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              發(fā)布時間:2021-04-04 17:01  

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                          采用高xin能處理器,功耗低,性能穩(wěn)定。采用Windows操作系統(tǒng)和進口觸摸屏,顯示和操作可在觸摸屏上進行,減少外圍按鍵,使操作簡單易懂。

              在智能生產(chǎn)方面,采用全程ERP管理系統(tǒng)等智能化管理手段,實現(xiàn)信息化、標準化、自動化和智能化管理。“ERP系統(tǒng)作為信息交互的平臺,能使整個企業(yè)生產(chǎn)管理形成一個供需鏈,各個環(huán)節(jié)相互銜接。同時公司配備了數(shù)字化設備,更能實現(xiàn)管理者對各類信息和數(shù)據(jù)參數(shù)的實時掌控,工作效率可隨數(shù)據(jù)庫的完善提高2~4倍,新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短20%左右,按期交貨率提高15%以上,并且產(chǎn)品一次合格率可提高3%~5%,成本下降約5%~10%。


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                       具有中英文輸入法,用戶可任意編寫廠家名稱。工藝名稱可用中文輸入。支持多級管理員密碼保護和U盤備份工藝、參數(shù),利用U盤,機與機之間的傳送也十分方便,確保工藝的完整可靠。






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              各模塊具體功能如下所示:

              1、通過CD4051模擬開關采集8路染色機信號,并將模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號送入單片機處理;

              2、2、鍵盤及顯示模塊實現(xiàn)對控制溫度和時間的設定及顯示,以及實現(xiàn)通道的選擇與顯示;

              3、PT-100電橋電路模塊實現(xiàn)對溫度信號的采集,并通過放大電路使輸出電壓范圍控制在-5V;

              4、報警模塊由ISD1420組成,實現(xiàn)超溫時的報警功能;

              5、加熱,降溫模塊由光耦及雙向可控硅構成,通過單片機控制實現(xiàn)對系統(tǒng)的加熱及降溫。

              系統(tǒng)組成及框圖

              系統(tǒng)由硬件與軟件兩大部分組成,硬件電路由以下幾個部分組成:溫度采集部分、單片機系統(tǒng)控制部分、7279鍵盤部分、時鐘電路部分、加熱控制電路部分、制冷控制部分、語音報警電路部分和液晶顯示部分。其中溫度采集部分由PT-100電橋電路、TL084放大電路、CD4051模擬開關以及ADC0804模數(shù)轉(zhuǎn)換電路構成;加熱控制電路部分和制冷控制部分電路由光耦和雙向可控硅組成;單片機控制部分由MAX232通信模塊、復位電路和時鐘晶振組成;語音報警電路部分由ISD1420及其外圍電路組成,采用LM386驅(qū)動功率為1W 的喇叭。



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              系統(tǒng)的軟件部分采用模塊化的設計方法,將軟件分為主程序模塊、中斷服務模塊、溫度采集模塊、7279鍵盤模塊、時鐘模塊、液晶顯示模塊、語音報警模塊、PID 算法模塊和PID 控制模塊。

              其中AD 數(shù)據(jù)采樣及處理、語音報警、PID 控制算法子程序和PID 控制值輸出用中斷服務模塊來處理。在中斷程序中,將定時器0定時為1秒,當開定時器0時,每隔一秒進入中斷處理程序進行數(shù)據(jù)的采集和處理。鍵盤顯示模塊通過直接使用7279芯片的讀鍵盤數(shù)據(jù)指令來獲取鍵值進行比較處理后轉(zhuǎn)入相應的處理程序,能達到更好的人機交互效果。





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              因此它常用在如精密儀表、 家電用品、 工業(yè)生產(chǎn)等眾多領域中, 以高性價比, 多功能和低成本收到了市場的認可。不同的生產(chǎn)環(huán)境的溫度控制的要求是不一樣的。 不同的就是反應所需的燃料, 如、 電力、 煤氣和石油等。 后還有控制方案的不同, 如推斷控制、 模糊控制、 數(shù)字控制、 控制等。

              PID 是工業(yè)控制中主要的控制技術之一, 它以穩(wěn)定性高、 調(diào)整方便以及簡單的結(jié)構和可靠性成為工業(yè)控制中廣泛應用的控制方式。 在對象是一個或兩個介電慣性節(jié)點或時間延遲, 且滯后時間小時, 在連續(xù)系統(tǒng), PID控制是一種較好的控制方法。通常我們管 PID 控制叫做比例積分微分控制,這其中, 校正偏差的事比例項, 減少系統(tǒng)超調(diào)量與消除誤差的分別是微分項與積分項, 同時微分項還可以強化系統(tǒng)的穩(wěn)定。 PID 算法的算數(shù)表達式式中:為調(diào)節(jié)器輸出信號; 為偏差信號; 為調(diào)節(jié)器的比例系數(shù); 為調(diào)節(jié)器的積分時間;為調(diào)節(jié)器的微分時間。



              該系統(tǒng)具有很強的靈活性的優(yōu)點, 結(jié)構簡單, 易于控制, 采用單片機和 PID 控制算法在實際中進行溫度控制。。 不僅如此, 還可以很好的改善原有的溫控指標, 從而使得測控時候能極大的增強系統(tǒng)的性能。

              有很多不同的溫度傳感器, 需要根據(jù)使用場景的不同軟硬件, 選擇適合自己的傳感器應用。 為符合溫度控制在 25℃到 135℃的范圍內(nèi), 并且用鉑電阻作為傳感器, 本次采用 Pt100 型鉑熱電阻進行本次設計, 首先, 把測量的溫度變化為電阻的變化后, 通過轉(zhuǎn)換電路, 終轉(zhuǎn)化成電壓值, 通過 ADC 把數(shù)值在 CPU 進行處理。 后用 PID 算法對溫度進行控制。




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