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發布時間:2021-10-20 03:44  





鋼渣粒子鋼是一種與鋼廠廢料里邊提取的一種粒子鋼。其顆粒相對性較小,鐵成分超出85%。可是,鋼廠在冶煉過程中不易冶煉,由于粒子鋼是相對性松散的顆粒,它相對性較小,在鋼廠的冶煉過程中非常容易損害,破壞環境,提升成本費。鋼渣粒子鋼熱壓成形系統軟件解決了所述缺點。它將粒子鋼風干至600℃-700℃,隨后熱壓成形。所產生的小塊物件的占比為50-60kg,這針對冶煉廠的煉鐵高爐制冷十分方便。在投爐過程中不易被吹出來,進而提升了制成品的水流量。該新項目歸屬于循環系統再運用新項目。
粒子鋼壓合塊機器設備原理:轎廂根據傳動機構,并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間,原材料中的水份徹底揮發,脫硫催化劑溶解,溫度升高至還原溫度,并進到高溫還原區。化合物被徹底還原以產生原素鐵,隨后進到冷卻區開展冷卻。冷卻至200°C下列后,將其從爐中釋放出。全自動裝卸貨物全過程,原材料公布后,常溫下降低至100℃?50℃,隨后進到卸料系統軟件開展卸料。那風余燼抽走,立即還原的鐵根據抓鉗從鉗鍋中去除,完成全自動輸灰。
鋼渣粒子鋼熱壓成型系統通過傾斜布置加熱滾筒,使物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉動,鋼渣粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端,得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置,由供給熱量,加熱滾筒的裝置分為:高溫區、中溫區、低溫區,入料端為低溫區,采用廢氣直接循環進行預熱,預熱好的鋼渣粒子運行到中溫區進行300℃預熱,再進入高溫區進行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經過傳輸系統傳輸到800噸的壓力機系統里進行熱壓成型,熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。
經過配加使用和性龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析,粒子鋼壓餅相比傳統廢鋼具有三方面優勢:一是原材料粒子鋼經過磁選和回轉窯焙燒后壓制成餅,干凈,清一色無雜質,公司在驗收環節也實現了零扣雜;二是與破碎料、三級廢鋼等傳統料型相比,粒子鋼壓餅龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅格要便宜30-50龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅/龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅,具有性龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比高的優點;三是粒子鋼壓餅堆密度高達5-6Pa,解決了煉鋼老區配斗不足的問題,并且經過試驗測算,該壓餅回收率穩定在80%。