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提高涂裝生產線工作效率的方式

1、從涂裝掛具著手，提高掛具的利用率

涂裝生產所用的掛具可以說經歷了以下三條路線的改進：

（1）成套掛具→單件掛具

從日本引進生產線時，全部是照搬日本的那一套，涂裝用掛具也是設計成適合于整套生產用的掛具，一套空調外殼一般用一個掛具可以全部掛齊。這種掛具在理想生產組織狀態下是非常有效的，但是實際生產當中，工件大多數情況下不可能是成套的備齊，因此掛具上經常是閑置著不少的掛點。為此，我們將成套用的掛具改為單件用的掛具，提高了掛具的有效利用率。

（2）掛具→兼用掛具

由成套掛具改為單件掛具后，雖然提高了掛具的有效利用率，但是隨著生產品種的增加，生產過程中頻繁更換掛具的問題又很快就暴露了出來，考慮到使用過程的方便，我們經過大量的設計嘗試，又將大部分掛具改進為兼用掛具，一個掛具可以通用于幾種工件，這樣生產過程頻繁更換掛具的問題得到了很好地解決。

（3）掛件數量：2→4→6→8或16

在對掛具進行了上述兩種改進的過程中，我們通過對掛具的科學設計，在確保不超過懸點承重的條件下，增加了單個掛具的掛點，從而大幅度提高了掛具的有效利用率，有的甚至是成幾倍的增加了利用率，使涂裝線體的實際生產能力大大突破了設計生產能力。

在生產旺季里，涂裝生產線也是一天24小時轉個不停，由于產量的加大，脫脂槽、預脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進行更換，而更換槽液也要用掉一部分正常生產時間。為了既能保證產品質量，又不耽誤正常生產時間，我們對線體進行了改造，在原有的脫脂槽和預脫脂槽旁邊各又并聯了一個脫脂槽和預脫脂槽。這樣，不管什么時間更換槽液，我們都不會影響正常生產時間，只需提前配好另一個槽液即可。這也是一個有效的提高生產效率的辦法。

電泳涂裝須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水須按一定比例進行稀釋，才能使用。

電泳涂裝一般包括四個同時進行的過程：

1、電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。

2、電解：電極上分別進行著氧化還原反應，反而在電極上形成氧化與還原現象。

3、電沉積：由于電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態沉積，析出的現象，此時漆膜形成。

4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現象。電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排到涂膜外，形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當高的致密漆膜。

5、鐵紅環氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環氧樹脂，丁醇，，滑石粉，鐵紅的物質組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，并進行一系列復雜的物理化學膠體化學，電化學變化過程。