翻車機干霧抑塵裝置承諾守信「雷姆斯環保」

翻車機干霧抑塵裝置的組成及特點

翻車機干霧抑塵裝置系統的組成

微米級干霧抑塵系統主要由微米級干霧噴嘴、干霧主機、分配器、管件、電控箱等組成，是目前比較備受歡迎的噴霧除塵技術。由于此技術效果明顯，效率較高等優點，目前此技術廣泛被應用于熱電、化工、鋼鐵等行業噴霧除塵。

翻車機干霧抑塵裝置技術主要特點：

1.在起塵點進行粉塵治理，無二次污染。

2.水霧顆粒為干霧(微米級)，在抑塵點形成濃而密的霧池。

3.抑塵效率髙，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免夕肺1病危害。

4.翻車機干霧抑塵裝置系統適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆1炸幾率。

5.耗水量小，物料（煤）熱值損失小。

6.占地面積小，方便操作，全自動控制。

燃煤電廠輸煤系統導料槽翻車機干霧抑塵裝置除塵裝置

燃煤電廠輸煤系統導料槽的翻車機干霧抑塵裝置除塵裝置

輸煤系統粉塵來源主要是由上一級設備至本級皮帶的煤流落差造成的煤粉揚塵，以及皮帶機運行中由于高速運動造成的二次揚塵。粉塵飛揚zui嚴重的地點是輸煤系統落煤導料槽出口以及煤倉間犁煤器落煤口，由于落料沖擊氣流影響，煤粉從導料槽出口和密封不嚴的縫隙沖出，造成現場空間粉塵濃度超過DL/T《火力發電廠采暖通風與空氣調節設計規程》規定的作業場所粉塵質量濃度 4mg/m3 的標準。

輸煤系統粉塵屬于微塵，粉塵的粒徑基本小于 10um,其中，大于等于 5um 的粉塵約占 13%,，小于 5um 的粉塵約占 87%，這些粉塵顆粒細，嚴重威脅現場工作人員身體健康，為了給運行人員創造一個安全衛生的工作環境，必須控制工作地點的空氣含塵濃度。

現在大部分電廠選用布袋除塵器、多管水擊除塵器、水膜除塵器和靜電除塵器。投資成本高，運行費用高，設備占地面積大，維護工作量大。針對輸煤棧橋粉塵濃度超標存在的問題，綜合考慮輸煤系統運行工況、檢修維護工作量、技改工程造價、節能降耗、環境保護要求等因素，對尾部改造加裝干霧抑塵系統 除塵裝置優勢明顯。

首先盡量將粉塵控制在塵源點封閉的空間內，然后采用翻車機干霧抑塵裝置除塵裝置，通過向揚塵點噴射濃密的干霧，使得空間內被濃霧填滿，濕度迅速提升，實現粉塵的凝聚，沉降，實現源頭控制粉塵。由于干霧抑塵裝置的造價低，運行費用小，維護工作少，對于無zu zhi粉塵治理效果明顯，得到廣泛的推廣。

翻車機干霧抑塵裝置的介紹

　 　 　干霧噴嘴-翻車機干霧抑塵裝置噴嘴-超聲波干霧噴嘴控制粉塵，已在電廠、礦山、鋼鐵、港口等有了廣泛應用。水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率較大。此技術是通過“云霧”化的水霧來粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來，實現源頭抑塵，可以有效解決局部封閉/半封閉狀態下無組織排放粉塵的處理難題!

翻車機干霧抑塵裝置主要特點：

　 　 　1.在起塵點進行粉塵治理，適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵幾率。

　 　 　2.抑塵，水霧顆粒為微米級，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，

　 　 　3.占地面積小，方便操作，全自動控制。