tpu水下切粒機信賴推薦,成泰切粒機

切粒機操作程序如下:

1、切粒機發生異常停止，班長立即組織切粒人員進行轉產作業，同時巡視

人員及時到切粒二樓將放流槽拉開進行放流。切粒機一樓一名切粒人員監控水槽液位及泵前過濾器的情況。

2、控制室15區人員通知車間相關人員及設備保運、電儀人員，通知調度并

聯系放流人員。

3、逐步將產量轉向1#和3#切粒機，轉產過程閥門采取先開后關的原則，1

號切粒機閥門逐步開大，但開度≤46%；2號切粒機閥門逐步關小，當開度到55%時，3號切粒機的閥門要適當關閉，同時14區降產35~40噸/天，轉產過程中控制界區壓力為中心值±0.5Mpa

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

在傳統的水下切粒機中所提供的水密封典型地是油密封，如果在極高水平的水壓的作用下，這種密封很可能會裂開。密封的崩潰會導致水進入到電機組件中，這樣會毀壞電機并需要替換密封。

迅速清潔切割刀片、模具和水箱也是令人期待的，其中水箱必須清除剩余的擠出的塑料以便能夠合適的操作。傳統的水下切粒機使從模具正面中的孔擠出的塑料進入到水箱中，其中塑料被切割組件切割。在發動過程中，水箱被注滿塑料，而且它必須由操作者手動地移除。水箱典型地被固定連接到模具上，具有水密封的電機接合器被可移動地連接到水箱的另一個端上。攪拌機加潤滑油，攪拌機的電機上面有個齒輪箱，齒輪箱上有一個加油口，每一個月檢查一次，是否該加油。

水下切粒機的檢修注意事項

故障原因

在擠壓造粒機組中,導致擠壓造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開,機組聯鎖停車的原因可分為四大類：

主電機系統故障

1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等.

傳動系統故障

1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內部故障等.

擠壓造粒機螺桿工藝段故障

1、節流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉動故障等.

切粒機操作步驟

待清潔性和完好性檢查完全好后，方可接通切粒機電源，進行切粒操作。  啟動切粒機，先開電機，再慢慢啟動切刀。 啟動切粒機低速運轉，確認切粒轉向正常。

將擠出物料牽引入切粒機切粒，粒條粗細在φ2~ 4mm之間。  根據工藝調整切粒機的轉速，使切粒機和擠出速度匹配。 當作業結束后，應緩緩降低切刀轉速直至歸零，切斷電機電源。  作業時，應及時清理干凈切粒機周圍環境衛生。