雙錐砂磨機信賴推薦 東研砂磨機

東研完善的售前服務(wù)——確保更專業(yè)的方案設(shè)計

東研為所有用戶提供完善的售前服務(wù)，包括售前技術(shù)咨詢、物料的研磨和檢測試驗、現(xiàn)場場地勘察和項目設(shè)計，通過與用戶的售前溝通，為用戶出具適合于用戶需求的能解決用戶痛點的方案，采用ＣＡＤ工程制圖及３Ｄ技術(shù)詳細的展示每一個項目設(shè)計方案，強大的研發(fā)能力為特殊項目需求提供高度定制化的設(shè)備。與球磨機、輥磨機、膠體磨等比較，臥式砂磨機具有生產(chǎn)率高、工藝連續(xù)性強、成本低等優(yōu)點。

你知道什么因素會影響砂磨機工作效率和質(zhì)量嗎？

近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上。隨著超細粉體需求的日益增長，研磨、超細研磨能力強的砂磨機市場需求快速增長。砂磨機的普及，也帶來了許多應(yīng)用上的問題。東研今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的因素。

拋開不同型號不同品牌的砂磨機自身的差異，影響砂磨機工作效率、質(zhì)量的關(guān)鍵因素有以下幾點：

1、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是jue對的。在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應(yīng)采用粒徑較大的珠子。一、影響研磨效率的因素砂磨機在實際生產(chǎn)過程中，使用的研磨介質(zhì)的密度、硬度以及粒徑等物理性質(zhì)對研磨效率有著重要影響。

對于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光潔越好。

2、研磨珠的密度和硬度

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。

低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內(nèi)

砂磨機物料砂磨的過程

砂磨機物料經(jīng)珠磨機頂部泵入，環(huán)形分部外層轉(zhuǎn)子上端。轉(zhuǎn)子與定子的間距狹小，轉(zhuǎn)子上槽形口引發(fā)物料與由離心力分離出來的研磨介質(zhì)強力的湍流運動，產(chǎn)生有效的預(yù)分散作用。并一起向下流入強力沖擊研磨區(qū)。

由于轉(zhuǎn)了與定子棒銷的相互作用物料受到連續(xù)不斷的變化沖擊。向下流動的物料帶動研磨介質(zhì)至底部后折向往上進入內(nèi)層研磨區(qū)。在內(nèi)層經(jīng)狹小間隙的連續(xù)剪切，盡一步使物料被均勻分散。物料經(jīng)外層研磨后再流入內(nèi)層狹小研磨區(qū)的必經(jīng)路線，確保物料在珠磨機內(nèi)停留時間更長。物料的細化程度得到有效的改善，且分布窄.由于物料與研磨介質(zhì)的比重差距大，研磨介質(zhì)在離心力的作用下與物料分離，并經(jīng)槽形口重新進入引導(dǎo)區(qū)與新進物料混合，這樣確保了研磨介質(zhì)在珠磨機的內(nèi)外層狹小縫隙中形成內(nèi)部閉路循環(huán)。立式砂磨機一般使用的是普通的材質(zhì)，而臥式砂磨機一般選用較好的材質(zhì)，一般臥式砂磨機所使用的材料是碳化鎢金屬材料。