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常用外半管反應釜的拌和設備的規劃

常用外半管反應釜的拌和設備的規劃選型與拌和工作意圖緊密結合。各種不一樣的拌和進程需要由不一樣的拌和設備運行來完成，在規劃選型時首先要根據技術對拌和工作的意圖和請求，外半管反應釜拌和器型式、電動機功率、拌和速度，然后挑選減速機、機架、拌和軸、軸封等各部件。 具體步驟辦法如下： 依照技術條件、拌和意圖和請求，挑選外半管反應釜拌和器型式，挑選拌和器型式時應充沛掌握拌和器的動力特性和拌和器在拌和進程中所發生的活動狀況與各種拌和意圖的因果關系；依照所斷定的外半管反應釜拌和器型式及拌和器在拌和進程中所發生的活動狀況，技術對拌和混合時刻、沉降速度、分散度的操控請求，經過試驗手法和計算機模仿規劃，雙攪拌反應釜斷定電動機功率、拌和速度、拌和器直徑。 依照電動機功率、拌和轉速及技術條件，從減速機選型表中挑選斷定減速機機型。電加熱反應鍋假如依照實際工作扭矩來挑選減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫

反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點分述如下 一、結構 反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。 不銹鋼儲罐，顧名思義就是使用不銹鋼焊接而成的罐子。一般來說，不銹鋼儲罐應該有較高的密閉性和較強的耐腐蝕性，這就對不銹鋼儲罐的制作技術和焊接工藝提出了較高的要求。那么，不銹鋼儲罐的焊接工藝是咋樣的呢？下面我們便來一起了解一下。 眾所周知，不銹鋼焊接工藝有很多種，且每種的焊接質量也都不錯。但是在生產制作不銹鋼儲罐時，使用的還是弧焊焊接，且一般都是手工焊接的。在弧焊焊接中，我們要使用小電流、快焊速、短弧窄道焊，并使控制層間的溫度要控制在100度以下，當然使用的焊接材料也要匹配，否則會影響焊接效果。 二、操作壓力 反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。

不銹鋼反應釜的主要作用

不銹鋼反應釜的主要作用：是提供反應場所，并維持一定的條件，是化學反應的過程按預定的方向進行，得到合格的反應產物。幾乎所有的過程裝備中，都包含有反應釜，因此如何選用合適的反應器系列，確立操作條件和設計合理可靠的不銹鋼反應釜，滿足日益發展的過程工業的需求具有十分重要的意義。 一個設計合理、性能良好的反應釜，應能滿足如下要求： 1、應滿足化學動力學和傳遞過程的要求，做到反應速度快、選擇性號好、轉化率高、目的產品多、副產物少; 2、應能及時有效的輸入或輸出熱量，維持系統的熱量平衡，使反應過程在適宜的溫度下進行; 3、應有足夠的機械強度和耐蝕能力，滿足反應過程對壓力的要求，保證設備經久耐用，生產安全可靠; 4、應做到制造容易、安裝檢修方便，操作調解靈活，生產周期長。

正確安裝反應釜的機械密封的步驟

正確安裝反應釜的機械密封的步驟如下： ( 1）首先檢查機械密封的質量（動、靜環端面是否有劃傷等痕跡）。 （2）用干凈的軟布擦干凈動環的O型圈及動、靜環表面異物，并按罐內介質的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。 （3）用水平儀、千分表復查機械密封靜環的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規定的要求。 (4）安裝固定機械密封底座及固定環，并調整攪拌軸上固定環內六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動、靜環端面緊密結合待總裝完工試車。 （5）如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。 （6）當不銹鋼反應釜內介質溫度在80℃以下時在冷卻槽內加油進行冷卻、加油的型號應不影響罐內物料質量，一般應有較高的汽化熱、干凈無任何雜質，有良好的潤滑功能。當介質溫度高于80℃時，底冷卻水套及冷卻槽進行循環水冷卻。