蕪湖拓樸模內攻牙技術性價比高

拓樸模內攻牙技術用絲錐攻牙的常見問題及解決方法

● 絲錐折斷螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適，被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損。

解決方法：正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發現絲錐磨損應及時更換。

●絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。

解決方法：適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。

●絲錐磨損過快攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產生現象。

解決方法：適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。

●螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數選擇不合適；刃磨絲錐中產生毛刺，絲錐切削錐長度過短。

解決方法：選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。（本文來源：拓樸拓樸模內攻牙技術）

拓樸模內攻牙技術是什么？

對于拓樸模內攻牙技術大家一定有很多的疑問，拓樸機電來為大家介紹一下，其實拓樸模內攻牙技術還有一個名字，也叫作拓樸模內攻牙技術。這兩個其實是一種設備，只是有兩種不同的稱呼而已。用英文來稱呼它就是in-die tapping machine。這是一種能讓螺紋成型的設備，而且是沖壓攻牙一體的，這樣可以避免沖壓的二次加工。這樣可以節約生產過程中的生產成本，生產效率也大大提高了。拓樸機電的拓樸模內攻牙技術質量很不錯的，需要的客戶可以聯系拓樸機電，價格優惠。

為什么說拓樸模內攻牙技術的攻牙技術實現了無屑加工呢？

下面我們來說下拓樸模內攻牙技術的幾個特點：

1、拓樸模內攻牙技術生產，跟原本的沖壓速度一致。

2、拓樸模內攻牙技術減少工序，從時間以及人力上都減少了成本。

3、適用范圍廣泛，不管是平面攻牙還是側的斜的倒過來的牙，拓樸模內攻牙技術都可以實現。

4、安裝便捷，使用壽命長。裝機半小時即可完成，后續拆卸以及更換絲錐都非常方便，壽命只要按照我司的保養手冊去做，用到產品終了都沒問題，我們有客戶2010年的機器現在還在用。

然而拓樸模內攻牙技術也有一定的局限性，首先產品必須是要沖壓模生產的，壓鑄模不行。其次產品材料要有塑性的材料，比如銅鋁鋅鐵合金、冷熱軋板、不銹鋼等等。沖壓速度一般在150spm以下，速度再往上絲錐會達到線速度極限而不適用。后是需要占用部分模具空間。