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發布時間：2020-12-05 07:53

壓力容器中的常見缺陷

壓力容器必須定期進行技術檢驗，檢驗的目的是要早期發現容器所存在的缺陷，及時地消除隱患，以防缺陷繼續發展擴大，后造成破壞事故。壓力容器中比較常見的缺陷是腐蝕、裂紋和變形。

腐蝕是壓力容器在使用過程中容易產生的一種缺陷，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質產生化學或電化學變化作用而引起的。容器的腐蝕可以是均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕和疲勞腐蝕。金屬焊接中由于搖擺焊采用小電流、快速焊、小規范、每層較薄的焊接厚度等，所以能夠很好的控制焊接線能量，焊縫高溫區停留時間較短，熱輸入的降低有效防止了焊縫過熱過燒形成碳化物，有效防止了晶間腐蝕提高了材質的耐腐性及機械性能。不管是哪一種腐蝕，嚴重時都會導致容器的失效或破壞。

壓力容器的內外表面都可以產生腐蝕。容器的外壁一般是大氣的腐蝕，大氣的腐蝕作用與地區與季節等有密切的關系，在干燥的地區或季節，大氣的腐蝕比潮濕地區或多雨季節輕微得多。壓力容器外壁的腐蝕多產生于經常處于潮濕狀態和易于積存水分或濕氣的部位。在容器與支架的接觸面、容器與地面接觸的部分容易產生腐蝕。容器內壁的腐蝕主要是由于工作介質或它所含有的雜質作用而產生的。一般來說，工作介質具有明顯腐蝕作用的容器，設計時都采取防腐蝕措施，如選用耐腐蝕材料、進行表面處理或表面涂層、在內壁加襯里等。對于剛學習焊接技術的技術人員，從基本功練習循序漸進，慢慢進步。因此，這些容器內壁的腐蝕常常是因為防腐蝕措施遭到破壞而引起的。容器內壁的腐蝕也可能是由于正常的工藝條件被破壞而引起，例如干燥的氯對鋼制容器不產生腐蝕作用，而如果氯qi中含有水分或充裝氯qi的容器因進行水壓試驗后沒有干燥，或由于其它原因進入水分，則氯qi與水作用生成鹽酸或次氯酸，對容器內壁產生強烈的腐蝕作用。由于結構上原因也可引起或加劇腐蝕作用，例如，帶有腐蝕性沉積物的容器，排出管高于容器的底平面，使容器底部長期積聚有腐蝕性的沉積物，因而產生腐蝕。此外，焊縫及熱影響區、鉚接容器的鉚釘周圍及接縫區都是比較容易產生腐蝕的地方。

鋁材焊接、鋁合金焊接中如何避免熱開裂

開裂是鋁材焊接、鋁合金焊接中可能發生的一個重大問題。即使很小的縫隙也可能導致焊縫不合規范，并導致焊點故障。其實，絕大多數的鋁合金都可以實現成功焊接、不發生破損等相關問題。關鍵是使用合適的填充金屬絲、適當的工序來完成焊接。

有兩種類型的開裂——熱開裂和應力開裂，熱開裂是焊鋁時比較常見的。熱開裂是焊接復合物時常遭遇一個麻煩，它會影響金屬焊接的凝固程度。

有三個因素可以顯著影響鋁合金焊接熱開裂的概率：

1）母材組合的開裂敏感度；

2）選擇合適的填充金屬絲，有助于不選容易開裂的材料組合物；以及

3）選擇合適的焊接接頭設計，來處理基礎金屬，有助于避免開裂敏感的焊接組合。

有些鋁合金焊接起來比其他金屬更容易開裂，所以選擇一種合適的填充金屬絲非常重要，這會產生低開裂敏感度的焊接金屬組合。當焊接具有低裂紋敏感性的鋁材時，會采用類似成分的填充金屬絲。交流鎢極脈沖ya弧焊有加熱速度快、高溫停留時間短、對熔池有攪拌作用等優點，焊接薄板、硬鋁可得到滿意的焊接接頭。反之，焊接高開裂敏感性的鋁合金時，會選擇低裂紋敏感性的不同成分的填充金屬絲。

鋁填充金屬絲，均按照美國焊接學會（AWS）的分類，對應鋁業協會的相關注冊號碼，以確定特定的合金組合成分。并非所有的填充金屬絲都適于焊接所有的鋁基合金。需要一個有信譽的填充金屬絲選擇指南，以確保不同的鋁合金焊接的選擇。

開裂是鋁材焊接中可能發生的一個重大問題。即使很小的縫隙也可能導致焊縫不合規范，并導致焊點故障。其實，絕大多數的鋁合金都可以成功焊接，不發生破損。關鍵是使用合適的填充金屬絲、適當的工序來焊接。

焊縫設計是另一個重要的考慮因素，可以影響焊縫的組合物，有助于防止熱裂紋。無斜角的焊縫，會導致基本金屬熔焊稀釋率不夠，有適當斜角的焊縫，就可以充分稀釋。這就意味著可以在一個斜面邊緣，增加在焊縫沉積的填料金屬的量，產生一個不太可能開裂的復合層。鋁填充金屬絲，均按照美國焊接學會（AWS）的分類，對應鋁業協會的相關注冊號碼，以確定特定的合金組合成分。有些鋁基合金，比如6XXX系列，是可能強烈影響熱開裂的非常重要的一種因素。

應力開裂

雖然不像熱開裂那么普遍，應力開裂也可能影響鋁的焊接。導致應力開裂的一個主要原因是：在焊縫凝固和冷卻時的過度收縮率。適當的時候選擇含有硅的填充金屬絲，能減少收縮壓力，有助于避免應力裂紋。

焊鋁過程中出現的大部分裂縫，會在焊口（通常用來定義焊頭里不希望出現的凹陷）里出現，常被忽視。焊口裂縫是很小的，不加處理的話，就可能擴大到整個焊縫并造成重大故障。酸性焊條對銹不很敏感，若銹得較輕，而且對焊縫質量要求不高時，可以不清除。操作方法是，焊工注意在焊接過程中把焊口完全填滿，要么采用焊接電源供應設備上的自動焊口填補功能，要么用其他已經批準的焊口填補方法。

提高焊接移動速度，有助于減少應力開裂的可能性，因為這樣做可以縮小熱影響區，減小堿金屬熔化的程度。通過降低母材在焊接過程中及之后的殘余應力水平，也可以用預熱來起到幫助作用。這反過來也會降低應力開裂的可能性。

要避免在非常冷的情況下焊接鋁，要避免預熱操作導致的過熱——150°F的預熱溫度，就足以滿足所有的鋁合金焊接要求了。鋁合金焊接、鋁材焊接，我們的專業的！

鋁合金TIG焊工藝參數：

①噴嘴孔徑與保護氣體流量鋁合金 TIG 的噴嘴孔徑為 5～22 ㎜；保護氣體流量一般為 5～15L/min。

②鎢極伸出長度及噴嘴至工件的距離鎢極伸出長度：對接焊縫時一般為 5～6 ㎜，角焊縫時一般為 7～8 ㎜。噴嘴至工件的距離一般取 10 ㎜左右為宜。

③焊接電流與焊接電壓與板厚、接頭形式、焊接位置及焊工技術水平有關。手工 TIG 焊時，采用交流電源，焊接厚度小于 6 ㎜鋁合金時，焊接電流可根據電極直徑 d 按公式 I=（60～65）d 確定。4、飛濺物四處飛濺，不但容易溜進人的衣領或袖口，造成灼傷，還污染工作環境。電弧電壓主要由弧長決定，通常使弧長近似等于鎢極直徑比較合理。

④焊接速度鋁合金 TIG 焊時，為了減小變形，應采用較快的焊接速度。手工 TIG 焊一般是焊工根據熔池大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度，一般的焊接速度為 8～12m/h;自動 TIG 焊時，工藝參數設定之后，在焊接過程中焊接速度一般不變。

⑤焊絲直徑呈正比關系。

交流電特點是負半波（工件為負）時，有陰極清理作用，正半波（工件為正）時，鎢極因發熱量低，不容易熔化。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間熔深和防止咬邊、焊道過寬和隨之而來的熔深及焊縫外形失控，必須維持短的電弧長度，電弧長度大約等于鎢極直徑。收弧：收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低于基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。