遵義七軸模內攻牙服務介紹“本信息長期有效”

七軸模內攻牙用絲錐攻牙的常見問題及解決方法

● 絲錐折斷螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適，被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損。

解決方法：正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發現絲錐磨損應及時更換。

●絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。

解決方法：適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。

●絲錐磨損過快攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產生現象。

解決方法：適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。

●螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數選擇不合適；刃磨絲錐中產生毛刺，絲錐切削錐長度過短。

解決方法：選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。（本文來源：拓樸七軸模內攻牙）

?東莞市拓樸機電設備有限公司發展歷程

前身聯利精密五金模具。

1998年　研制出機械式單軸七軸模內攻牙，打破傳統沖壓件攻絲方式。

2000年　在機械式單軸機的基礎上，推出機械式多軸七軸模內攻牙型。

2004年　推出伺服馬達式攻牙系統。

2006年　因業務發展戰略調整，正式更名為東莞市拓樸機電設備有限公司。

2008年　經第三方打包出口德國、墨西哥、新西蘭、巴西、新加坡、越南、印尼等國。

2009年　研發出軟軸傳動式模內攻牙機，機械分體模內攻牙機。

2011年　對FT800E系列伺服馬達七軸模內攻牙進行升級，整體技術性能超越國內外同類產品。

2014年　研發出七軸模內攻牙防再損檢測系統，并取得專利。

2015年　規模擴大，喜遷廠區，研發出不受行程限制，鑲件式、免拆裝模內攻牙機。

2018年　通過ISO9001質量體系認證。

2019年  推出第三代模內攻牙機（雙頭絲錐夾頭）  

FA136七軸模內攻牙介紹

FA136七軸模內攻牙，這是一款標準機型，也是東莞拓樸原始的機型，已經在市場上銷售超過20年，交貨期非常短，15天可以交貨。這款七軸模內攻牙整機采用推進式安裝方法，適用于30~350MM沖床行程，絲錐一按就能拔出來更換，非常方便。它適用于m2.5~M5的螺紋規格，FA136七軸模內攻牙還可用于相同牙孔規格的其他款產品，通用性非常強，為客戶節省成本。

?拓樸七軸模內攻牙:企業的發展離不開好的售后服務

在經濟新常態下，只有做服務競爭的決勝者，才能鞏固并擴大自身的市場份額，贏得更多的商機。對于東莞市拓樸機電設備有限公司而言，的七軸模內攻牙售后服務無異于企業發展的。

在售后服務方面，一年內整機（消耗品外）非人為問題，免費維修，如果是人為問題，只收取材料費用。廣東省內24小時內，省外48小時內上門為客戶排憂解難。

售后服務：七軸模內攻牙賣出后，拓樸公司都會提導客戶如何安裝、如何維護保養。而且會定期通過電話、郵件等方式了解設備的運行狀態、維護保養狀態、以及客戶的備件狀況，及時提供建議，確保七軸模內攻牙設備、低費用、無故障運行。

備件供應：拓樸七軸模內攻牙備有大量的備品備件消耗品：如絲錐，夾頭等，一旦客戶急需某類備件，可以及時安排發貨。而且在保修期內，提供非消耗品類備件。

維護保養：在調試時拓樸公司將有系統地，規范地對操作、維修及人員進行培訓。同時將設備的操作、保養等各方面的知識、經驗毫無保留地傳授給用戶。

在國內傳統工業日趨飽和的狀況下，拓樸在十幾年的發展中，總能保持相當的利潤增長，足已證明了業內對其的認同和接受程度。拓樸愿憑借自身的技術人才和雄厚的技術實力，為五金沖壓行業服務、為模具產業服務、為中國制造業服務。