洪梅鋁重力鑄造加工廠家直供,重力五金鑄鋁

鑄鋁件的抗磨性或是穩定性等對于機床的使用壽命有很大的關系，每當生產鑄鋁件的時候，廠家都會說要保障鑄鋁件的質量。鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。

鑄造模具有如些優點與缺點：

一、材料難加工：模具是一種成型加工的工藝裝備，鑄造模具為了滿足專業化高速生產的需要，對它的硬度要求都較高，例如，用H13鋼材制造的壓鑄模具，一般經過淬火回火熱處理后，其硬度可達52-58HRC，而鍛壓模具的硬度就較高。這給模具的加工帶來很大的工藝難度。

二、調整、修理、配做的工時較長：一副模具的后期成功，往往需要與其前、后工序的數套模具的較終調整、研配相配合來完成，所以，模具的調裝和修理工時往往較長，工序復雜。

鑄鋁件鑄造的加熱硬化法：

此法系指型芯本體經過外部加熱源停止加熱，使型芯砂在相應溫度和時間下固化成型的一種工藝。目前在鋁翻砂鑄造消費中普遍應用的有：殼型法和熱芯盒法兩種。殼型法是一種開發較早、開展比擬快、應用甚廣的高速外型、制芯工藝。由于覆膜砂的活動性、充型性和寄存性均好，強度大、潰散性好，被汽車行業普遍應用于大批量消費各種構造復雜、質量請求高的型芯。熱芯盒比殼型開發晚15年，由于它的型、芯砂制備簡單，成型溫度低，硬化速度快，在消費中也了應用，鑒于其型砂活動性差、寄存性不好，吸濕性很大，含氮量較高，限制了它的應用，目前已開發了新型熱芯盒樹脂，效果較好，國內也在試用。