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發(fā)布時間：2020-08-14 14:37
機械加工—加工部分工分工序
對于工件需要加工的內(nèi)容多，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。
以粗、精加工劃分工序，有一些材質(zhì)的精密零部件加工過程易變形，需對粗加工后可能發(fā)生的變形進行校形。一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯，以及定位，安裝和夾緊的需要來考慮，順序安排一般應按以下原則進行。以上就是關(guān)于機械加工的相關(guān)內(nèi)容介紹，如有需求，歡迎撥打圖片上的熱線電話。
上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插于通用機床加工工序的也應綜合考慮；
先內(nèi)腔后外形加工；
以相同定位，夾緊方式或用同一把刀具加工的工序，可以連續(xù)加工，以減少重負定位次數(shù)的換刀次數(shù)。
同時還應遵循精密零部件切削加工順序的安排原則：先精后精、先主后次、先面后孔。
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機械加工—智能加工技術(shù)應用
到目前為止，數(shù)控加工工藝過程模型生成數(shù)控加工軌跡很大一部分是依靠產(chǎn)品幾何模型來得來的，主要解決的問題是運動干涉和走刀軌跡規(guī)劃的處理。
這種技術(shù)對于高速加工中出現(xiàn)的機床復雜工藝系統(tǒng)和高速加工運動學束手無策。而在工藝系統(tǒng)在加工中又具有時變特性，其動力學響應與加工過程中材料切除所引發(fā)的系統(tǒng)模態(tài)變化關(guān)系密切。在告訴加工中對穩(wěn)定性和質(zhì)量的影響十分顯著。
針對以上出現(xiàn)的問題，建立起一個包括由機床—刀具—工件—卡具構(gòu)成的工藝系統(tǒng)，以及子系統(tǒng)的幾何與動力學和運動學的模型。上述模型的建立，分析工藝系統(tǒng)的動力學特性，并以此進行工藝系統(tǒng)的控制及誤差補償。這為智能加工機床的實現(xiàn)提供了理論基礎(chǔ)。
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機械加工階段劃分為那幾個階段
機械加工一般分為3個階段，分別是粗加工，半精加工，精加工
粗加工：是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的余量。
精加工：使加工表面達到較高的精度和表面質(zhì)量。
半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序
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機械加工中怎樣保證工件的平面度
要保證工件的平面度，一般要考慮一下幾個方面的因素：
1.首先是加工設備的精度，至少要比被加工工件精度高1~2個等級。否則必須采取必要措施彌補或者修整。低等級的機床很難很難 加工出工件的。
2.其次必須要有比較合理的工藝，以消除由于熱應力，機械應力，以及工件加工后結(jié)構(gòu)變化等原因造成的工件變形，影響到加工后的平面度。
3.再有就是工件裝夾對加工的影響。再簡單的工件，哪怕是一塊平板加工一個大面，你裝夾不合理也會造成平面度做不好。
4.后是加工形式的選擇，刀具的選擇和切削用量的合理分配。
至于哪個因素重要，那個原因影響大，要看工件材料、結(jié)構(gòu)、要求、加工余量，機床設備類型、精度，刀具形式、材料等諸多元素的綜合分析。
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