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發布時間:2021-10-28 09:32  





二切分的導衛安裝和調整〈DCR—2—00〉 ①保證二切分輪的安裝正確,保證切分輪的兩個切分韌是平齊的; ②切分輪的調整間隙為±10絲;兩個切分輪間隙很小,使得切分孔型出來的軋件內側壁首先和輪子的側緣接觸,并被撕開,分為兩線。 ③保證分料盒的刀片與切分輪的韌口基本平齊,避免偏斜,產生粘鋼; ④二切分進口夾板〈進口鏟嘴〉中心必須與切分輪、二切分刀片的中心線在同一條線上,⑤在軋制二切分時,導衛的刀片和切分輥必須冷卻良好,避免兩個切分刀片之間溫度過高產生粘鋼和導輥中心溫度過高會產生自然退火,影響使用壽命和軋制。 ⑥二切分導衛必須保證與軋機的安裝是正確的,料型的正確性才能保證進一步解決問題;必須保證進出口導衛的調整是良好的,整個軋制系統良好,才能順利達產。
切分導衛使用的關鍵是切分輪間隙的調整。若間隙過大,則可能切不開軋件;間隙過小,切開的軋件易向兩邊跑,行走不穩定。兩者都會導致堆鋼事故。穿孔機用的導衛裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強的熱沖擊。所以生產中應隨時注意切分輪的磨損情況,及時調整,保證順利切分。
切分導衛位于切分機架的出口,由插件、切分導衛體、分料盒組成,
小型廠的切分軋制依靠切分導衛來完成對軋件的切分,因而切分輪成為切分導衛較為重要的部件。
由于導衛裝置采用傳統連接方式 與軋機緊固一體,因傳動鏈長、固定支點多,在生產中經常出現松動、卡死等現象,誘發軋制事故。為此,采用以進口導衛中線為基準、用孔型找正、實現軋制線統 一的改進思路,設計了與軋機本體分離的固定導衛裝置。另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產生的氧化渣,這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好,減少了停機更換導板時間。應用表明,改進的導衛裝置承受約180萬次的沖擊無變形,且調整靈活,換槽時間僅為3min。
精軋機導衛裝置是鋼材連軋機生產線上的重要部件,它與1000℃高溫鋼坯直接接觸,轉速高達5732 r/m
in(18螺紋鋼),并伴有較大的沖擊,工作環境惡劣,失效頻繁。某鋼廠精軋機導輥平均使用壽命約為6小時,其主要失效形式有導輥表面磨損和裂紋及軸承損壞,磨損失效占全部失效形式的五成以上。也就是說在調整導衛的兩個導輪的間隙時,用實際料型來調整,呈現導輪很輕松的跟著樣棒轉動為最1佳。經常停機更換導衛裝置,會極大地影響生產,提高導衛裝置的壽命具有巨大的經濟效益,社會對此的研究廣泛而深入,但重i心集中于導輥材料方面,而對于結構,人們認為它已經很完善了。