東莞拉伸模具鍍鈦價格價格合理

TD工藝早由日本豐田公司發明，在歐美等國通常被稱為熱反應擴散工藝(Ｔhermal-reactive Diffusion Coating Process)，亦被簡稱為TRD工藝。TD工藝的實質是利用金屬高溫反應擴散原理，使鋼鐵中的碳元素與活性合金元素介質經熱化學反應擴散而在鋼鐵表面形成牢固治金結合的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳物滲覆層，其硬度可高達1600~3800HV，同時具有氣相沉積鍍覆層（PVD、CVD、PCVD）無法比擬的覆層結合力，因此可以使普通工模具及機械零部件獲得超過硬質合金的優異性能。如TD覆層局部已磨損或意外事故造成覆層被破壞一般只需將破損處修復,即可再進行TD處理,重復處理次數與工件材料有關,品質較好的材料可以重復TD處理4-5次,甚至更多。

TD處理的特點編輯

隨著社會（汽車行業）的發展，人們對各個方面都有更高的要求。為了滿足這個需求，特別是針對汽車安全性能的要求越來越高，而且汽車所用的鋼材強度越來越大，對模具質量的要求也不斷的提高。而模具在生產過程中容易拉傷，為了解決模具的拉傷問題，我們對汽車模具表面必須進行強化處理。TD覆層處理碳化釩覆層是目前解決拉傷問題經濟而有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件壽命數倍至數十倍，極具使用價值。而強化處理有很多種，目前TD處理是適合、實用的。

模具通過TD處理后，會大大提高模具表面的耐磨性和母材的韌性，在一般條件下和普通模具相比，它的使用壽命要提高8倍以上；同時會降低產品的不良率10%以上；也節約了反復修模、裝模的次數，更重要的體現出從各方面的節約了生產的成本。

目前，公司在PVD TD處理領域已能夠較好地滿足用戶的需求，公司將不斷地提高PVD TD處理的技術水準，以適應更高的技術要求及日益增長的市場需求。