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我們知道，電機與機械間會有很多的彈性連接(如彈性聯軸器)，經過一系列的彈性環節會使得機床在傳動過程中存在細微的誤差，而系統此時只知道電機的反饋，并不知道傳動中的誤差，因此實際的控制精度會受此影響。針對這種情況，中的數控系統可以接入光柵尺作為直接測量系統形成“全閉環”，這樣一來系統就可以直接通過光柵尺得到機械的實際反饋來進行控制與調節，從而提高機床的精度。

機械砸使用過程中，尤其是使用初期與使用后期容易出現一些問題。由于加工之初的調整不合適和后期的機械壽命問題，毛病會多一些。

　　下面我們來說說在精雕機使用過程中出現的三個問題：

　　1、斷刀：發現斷刀時，要暫停雕刻，記錄當前加工路徑序號，更換刀具，找到斷刀點以前的位置后，按照該起始序號繼續加工，恢復正常加工狀態。

　　2、夾頭與工件干涉：發生干涉時要立即按下機床上的“急停開關”按鈕，停止當前產品的加工，查看工件是否可以修復，然后重新裝夾刀具，繼續進行加工。

隔離法：一些毛病，難以區別是數控部分，仍是伺服體系或機械部分形成的，常選用隔離法。

　　4.同類對調法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板，或將功用相同的模板或單元相互交換。

　　5.功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的悉數指令編寫一些小程序，在確診毛病時運轉這些程序，即可判別功用的缺失。

　　四、加工精度反常毛病確診和處理實例

　　1.機械毛病導致加工精度反常

　　毛病現象：一臺SV-1000立式加工中心，選用Frank體系。在加工連桿模具過程中，遽然發現Z軸進給反常，形成至少1mm的切削差錯量(Z方向過切)。