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（1）濕法熱鍍鋅

鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：

a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。

⑷當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的baser，充分?jǐn)嚢瑁?/p>

⑸將15mL baseF溶解在15g baseR中，然后將其混合物加入鍍槽；

⑹加入4mL的H—O624，充分?jǐn)嚢瑁患铀了潴w積；

⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分?jǐn)嚢琛?/p>

黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

影響因素

⑴鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長的時(shí)間，鍍層中鐵含量高。

⑵的影響

含量太高時(shí)，高溫操作容易燒焦；含量太低時(shí)，分散能力差。

⑶鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

⑷光亮劑的影響

ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個(gè)鍍層不亮。

現(xiàn)在化學(xué)鍍鎳的使用范圍非常的廣泛，連一些非金屬的表面也可以使用這種方法來達(dá)到美觀的效果。和電鍍相比，化學(xué)鍍鎳的歷史是比較短暫的，我國的化學(xué)要點(diǎn)，工業(yè)生產(chǎn)起步得很晚，但是這幾年他的發(fā)展速度卻非常的快。

在提起電鍍裝飾鉻的時(shí)候，很多人就以為就是簡單的在一些零部件上面鍍一層金屬，實(shí)際上它們的工藝有著非常大的區(qū)別，接下來小編就會(huì)從各個(gè)方面跟大家區(qū)分一下電鍍裝飾鉻以及鍍鉻之間的不同點(diǎn)。