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熔噴布設備的核心部件——噴絲板

熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。

其中蕞為核心的技術就是噴絲板上的細小噴嘴，這種噴嘴不但尺寸細微，只有0.15mm，還要在如此細小的噴嘴上加工出復雜的孔型，加工難度極大，噴嘴加工的過程需要幾個月時間。如果加工精度不高，蕞后生產出的熔噴布就達不到相應的技術要求，進而影響口罩防護性能。

噴絲板的結構按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環形、凸緣環形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數較多的短纖維紡。

熔噴布生產設備溫度設置：

1、螺桿溫度：設置190度，230度，230度，...，230度，260度

2、模頭溫度：240度，240度，...，240度

3、快速換網器，計量泵，模頭濾網：245度

4、加熱煲溫度：300度，熱風溫度：220度

纖維在空氣中容易被氧化，特別是在比較高的溫度下，所以一般情況下，需要模頭溫度和熱風溫度低一些，螺桿溫度高一些，同時，過濾的位置，溫度需要高一些，從而降低堵模頭的頻率。

熔噴布生產設備為熔噴機或者熔噴布生產線設備，熔噴布生產線由以下幾個部分構成：

螺桿擠壓機：將切片熔化。

計量泵:控制產量和纖維的細度將熔體連續輸送到噴絲頭。

熔體過濾器:將熔體中的雜質過濾。

輸送網簾:使熔噴纖維均勻接收鋪在網上

紡絲箱體:使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進行1氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。

喂料系統:由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑。

熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

卷取機：采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。