錘式金屬破碎機定制價格的行業須知「在線咨詢」

金屬破碎機的規格

進料口寬度有一定限制，此限制是為防止動顎板向上的垂直分力將料塊推出撕碎腔，所設計的顎板間夾角不能過大所致。由于進料口寬度不大，進料塊度也不宜過大。金屬撕碎機的大進料塊度，一般應小于進料口寬度的８５％。

金屬破碎機是利用機殼內錘頭快速旋轉的動能對物料進行打擊撕碎，同時，在錘頭與篦條之間還具有一定的研磨作用。金屬撕碎機篦條支撐支架槽磨損原因篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機等后序設備，甚至附屬電機也被燒毀。金屬撕碎機體形小、結構簡單、撕碎比大、產品粒度細、生產，在水泥廠被廣泛應用于物料的中碎和細碎。金屬撕碎機的錘頭和篦條較易磨損，有一定的維修工作量，同時，對物料的水分有一定的要求，一般宜控制在８％～１０％以下。

通過技改，改進金屬破碎機篦條篩結構：

ａ）用耐磨焊條在篦條架表面堆焊２０～３０ｍｍ的焊層，以增加篦條架的厚度。

ｂ）將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，構成一個整體，提高其穩固性。

ｃ）在篦條架的端頭上增加一節弧長，增大錘頭做功面積。

ｄ）在原有的襯板上割去一部分，適當減少襯板的寬度，方便篦條架的調節。

ｅ）把原設計帶有溝槽的篦條支承架改成無溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條。

提高錘式金屬破碎機錘頭壽命的途徑

錘頭的結構設計及制造質量錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。

通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發生斷裂現象。因此，在錘頭生產中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

錘式金屬破碎機在日常使用與維護中應特別注意以下幾點:

(1)根據設計型號,適當控制進料尺寸,嚴禁超出設計大限定尺寸的物料入機。

(2)選用合適的給料設備,如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料,保證進料均勻穩定,避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發生無效運轉。

(3)由于錘頭鑄造時重量有誤差,錘頭使用過程中應根據電流的情況,按時倒眼、翻個,以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。

(4)更換新錘頭時進行稱量,根據重量平均分成幾組,每組的重量要求相等,否則開機時轉子不平衡容易引起振動。

(5)停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時進行調整,并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高,新篩條與舊篩條相比,錘頭能多用4~5個班。

(6)錘式金屬破碎機的錘架是鑄鋼材質,與物料接觸較少,但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時,容易造成中錘盤損壞或彎曲,這時要及時將其換掉,否則容易夾錘頭引起振動。

(7)錘架的邊錘盤與機殼側板間由于受到物料沖擊,邊錘盤的磨損較為嚴重,為了延長邊盤的使用壽命,可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層。

(8)由于運轉中的摩擦,主軸兩端軸徑容易磨損,安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套,使其抱在軸上保護軸徑。

(9)軸承磨損后要及時進行修復和調整。軸承磨損后一般應根據新尺寸刮研軸瓦,調整墊片厚度,使之保持合理間隙,以便形成有效潤滑油膜。