電子零部件加工源頭好貨“本信息長期有效”

機械零件加工定做基準先i行：機械零件加工一般多從精基準的加工開始，再以精基準定位加工其他表面。因此，選做基準的表面應安排在工藝過程起始工序先進行加工，以便為后續工序提供精基準。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準，粗、精加工所有外圓表面。使載荷集中作用在一個滾動體上，使該滾動體和內外圈接觸處產生很大的集中應力，縮短軸承壽命，剛度降低。齒輪加工則先加工內孔及基準端面，再以內孔及端面做為精基準，粗、精加工齒形表面。

精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。其中砂帶磨削是一種用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，這種方式具有生產效率高，表面質量好、使用范圍廣的特點。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。

零件加工精度包括：

   尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

　形狀精度：指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

　位置精度：指加工后零件有關表面之間的實際位置精度差別。

　相互關系：　通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。

光學零件加工指的是一種將一些光學零件例如反射鏡、透鏡還有棱鏡進行加工變化的方式。

產品操作流程：光學零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨拋光、定心磨邊還有鍍膜等等。

產品特點：光學零件加工利用傳統加工出來的零件具有質量好、精度高的特點，光學零件的使用主要是手工為主，對操作人員的手法要求比較嚴格，所以在進行光學零件加工的時候適用于少量以及高i精度的加工需求。

產品要求：光學零件加工加工后會有一定的要求，如：

①.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。

②.光學零件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；

③.光學零件加工件的切削加工和必須得符合產品圖樣以及工藝規程；