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發布時間:2020-12-15 06:34  





由于在數控車床山改變加工零件時,只需要重新編制程序就能實現新零件的加工,它不同于傳統的車床,不需要制造、更換許多的工具、夾具和量具,更不需要重新調整車床。因此,數控車床可以快速的從加工一種零件轉變為加工另一種零件,這就為單件、小批量以及試制新品 提供了極大地便利,不僅縮短了生產準備周期,而且節約了大量工具的費用。
數控車床是以數字的形式給出的指令進行加工的,由于目前數控裝置的脈沖當量(即每輸出一個脈沖后數控車床的移動部件相應的移動量)一般可以達到0.001mm,而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償,因此數控車床能達到較高的加工精度和質量穩定性。這是由于數控車床結構設計采取了必要的措施,以及機電結合的特點所決定的。首先是在結構上引用了滾珠絲杠螺母結構、各種消除間隙結構等,式機械傳動的誤差盡可能減小;其次減小了人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了較高的加工精度,同時還保證了較高加工質量的穩定性。
零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。數控車床能夠有效地減少這兩部分時間,因此加工生產率比一般的車床高得多。誰開車主軸轉速和進給量的范圍比普通車床的范圍大,每一道工序都能選用的切削用量,同時良好的結構剛度也允許數控車床進行大切削用量的強度切削,有效的節約了機動時間。數控車床移動部件的快速移動和定位采用了加速和減速措施,因而選用了很高的空行程運動速度,消耗在快進、快退和定位的時間要比一般車床少得多。
數控車床的適用范圍
1.多品種小批量生產的零件。這三類車床零件加工的批量數與加工費用的關系。從圖中可以看出,零件加工批量的增大對于所選用的數控車床是不利的。原因在于數控車床費用昂貴,與大批量生產采用的專業車床相比其效率不夠高。通常采用數控車床加工的合理生產批量(10~200件),目前有向中批量發展的趨勢。
表面拋光加工:表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產品進行表面毛刺處理比如:我們生產一把梳子,梳子是通過沖壓而成的五金件,那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的,我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部,這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
加工精度是加工零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數是尺寸的平均尺寸。對于表面幾何形狀,它們是juedui圓,圓柱,平面,圓錐和直線。對表面的相互位置,它們是juedui平行的,垂直,同軸,對稱等,零件的實際幾何參數與理想幾何參數的偏差稱為加工誤差。