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壓力管道事故

事故原因：

1、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。

2、安全距離不足：壓力管道與其它設施距離不合規范，壓力管道與生活設施安全距離不足。

3、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質（如液化石1油氣）安全知識貧乏。

4、wei章操作：無安全操作制度或有制度不嚴格執行。

5、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。

壓力管道遇事故防范措施

大力加強壓力管道的安全文化建設

壓力管道作為危險性較大的特種設備正式列入安全管理與監察規定才2年，許多人對壓力管道安全意識淡薄。已發生的事故已經給人們敲了警鐘，不能讓更多的事故再促人猛醒。根據GB150-1998第75頁第8．3．b規定：“兩相鄰開孔中心的間距(對曲面間距的弧長計算)應不小于兩孔直徑之和的兩倍。就事故預防而言，我們還不能簡單地就事故論事故，而必須給予文化高度的思考，即在觀念上確立文化意識，在工作中大力加強壓力管道的安全文化建設，通過安全培訓，安全教育，安全宣傳，規范化的安全管理與監察，不斷增們安全意識，提高職工與大眾安全文化素質，這樣才能體現“安全第壹，預防為主”的方針，才能以嶄新的姿態開展新時期的安全工作。

壓力管道施焊環境

施焊環境因素是制約焊接質量的重要因素之一。施焊環境要求要有適宜的溫度、濕度、風速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內在質量，具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環境應符合下列規定：

1.焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環境溫度低于施焊材料的醉低允許溫度時，應根據焊接工藝評定提出預熱要求。

壓力管道設計的內表面接觸各種不同的工藝介質，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的壓力管道設計除垢方法有機械清理、化學清洗和高壓水沖洗。

壓力管道設計的化學清洗法是一種利用化學溶液與管道內壁的污垢作用而除垢的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統的清洗。因為壓力管道設計可在系統密閉的狀態下操作，因此應用極為廣泛。