凈化廢氣處理工程量身打造誠信企業推薦「多圖」

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吸附-催化燃燒法

該法吸取了吸附和催化燃燒的優點，克服各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題，是治理家具VOC廢氣的理想選擇。

該技術分為三個過程：預處理、吸附、熱風脫附-催化燃燒。

預處理：車間廢氣中含有大量粉塵、漆霧會引起活性炭微孔堵塞，降低吸附性能，工藝上設有干濕復合過濾器(填料洗滌 纖維過濾)作為預處理設備，粉塵、漆霧總凈化效率在98%以上。

吸附：經過預處理后的有機廢氣進入吸附凈化床中，吸附床中的活性炭將廢氣中的有機成分吸附在內部微孔結構中，凈化后的潔凈氣體通過煙囪達標排放。多食用蜂窩活性炭，阻力小。

脫附-催化燃燒：達到飽和狀態的吸附床停止吸附，進入再生狀態。吸附床中活性炭在熱風作用下，解析出高濃度有機氣體進入催化燃燒床，在催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰燃燒。

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廢氣設備維護注意事項

1、廢氣設備使用前檢查。在廢氣處理設備使用之前，必須每次都做一份檢查，確定設備的整個系統都是沒有問題的情況下才可以開機使用。

2、開機和關機按照順序來操作，切勿順序顛倒。還要按照正確的順序進行，首先開水泵3到5分鐘的時間讓它有一個預熱的過程，然后再打開風機；在關機的時候應該反過來先關掉風機兩三分鐘之后再關掉電機這樣就有一個過度以免電機被燒壞。

3、注意吸收液中的濃度配比。在使用過程中，應及時檢查吸收液中酸堿濃度，這是必須要保證它的配比達到要求，當發現酸性濃度過高時應該及時更換吸收液。

4、工業廢氣處理設備周圍應保持干凈衛生。

5、需經常檢查吸收塔中噴淋是否堵塞。工業廢氣處理設備如果堵塞應及時清理，或對塔內進行清洗。

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預處理系統

預處理設備應根據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質性質及含量進行選擇。當廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，應先采用過濾或洗滌等方式進行預處理。

當廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑的成分時，應采用洗滌或預吸附等預處理方式處理。

當廢氣中有機物濃度較高時，應采用冷凝或稀釋等方式調節至滿足要求。當廢氣溫度較高時，采用換熱或稀釋等方式調節至滿足要求。

有機物濃度要求：除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應低于其極限下限的25%。當廢氣中有機物的濃度高于其極限下限的25%時，應使其降低到其極限下限的25%后方可進行吸附凈化。

溫度要求：進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。

1熱分解工藝簡述熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。1）TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導致運行成本很高，只在少數能有效利用排放余熱或有副產燃氣的企業中應用。

2）RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。

3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

4）RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少用企業采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區別，需要企業認真對待。