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第九，鈑金件焊接過程中，需要敲擊的部分可以使用小型手工錘輕輕錘，直到尺寸達到要求，切不可在鈑金平面上以鐵錘大力敲打，否則會造成工件的損壞和報廢。

鈑金件焊后處理要求及標準

首先，要求鈑金件焊縫平滑，呈現魚鱗狀，不得出現堆起凸包及不均勻的現象；

其次，必須保證工件的邊齊和面平，焊接完畢以后，必須用砂布重新打磨一遍，去除帶刺邊角遺跡焊渣、焊點和毛刺等，并保持焊縫的平整、光滑；

第三，在箱體類工件平面上，焊縫高度不得高于平面高度，原則上打膩子后應該能夠將焊縫完全掩蓋住； 次數用完API KEY 超過次數限制

回流焊接的冷卻過程的要求提升，也對回流焊接設備冷卻區的發展起到促進作用，冷卻區由室溫自然冷卻、風冷到為適應無鉛焊接而設計的水冷系統。

回流焊接設備因生產工藝對溫度控制、溫區溫度的均勻度、傳送速度等要求的提升。而由三溫區發展出了五溫區、六溫區、七溫區、八溫區、十溫區等不同的焊接系統。

回流焊接設備結構示意圖

一、回流焊接設備的關鍵參數

1、溫區的數量、長度和寬度;2、上下加熱器的對稱性;

3、溫區內溫度分布的均勻性;

4、溫區間傳送速度控制的獨立性;

5、惰性氣體的保護焊接功能;

6、冷卻區溫度下降的梯度控制; 次數用完API KEY 超過次數限制

利用反變形的方式來控制焊接變形是常用的焊接方法。如圖3幾種常見的反變形方法。

2留余量法

在下料時，將零件的實際長度或者寬度尺寸比設計尺寸適當加大以補償焊件的收縮，此方法適用于防止焊件的收縮變形。

3剛性固定

采用夾具或剛性胎具將被焊件盡可能地固定，可有效地控制待焊接構件的角變形和彎曲變形。

①將焊件固定在剛性平臺上（適合于薄板拼接時的剛性固定）如圖4

②將焊件組合成剛性更大或者對稱的結構（適合T型梁等結構的控制）如圖5。

③利用焊接夾具增加結構的剛性和拘束如圖6。

④利用臨時支撐來增加結構的拘束。如圖7 次數用完API KEY 超過次數限制