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中性爐襯干打料為無芯感應電爐熔鋁(及鋁合金)用耐火材料，材質屬中性。該材料以高氧化鋁含量的材料作主原料，添加有特殊的結合劑及抗侵蝕、防粘渣的有效成份，從而賦予整體材料獨特的熱態性能；該材料是一種熱凝結耐火材料，采用干式振動或搗打成型，不需養護和漫長的烘烤周期，加熱時通過陶瓷反應燒結，獲得較高的熱面強度，以抵抗鋁液的沖刷和滲透，而未燒結的襯墊層保持粒狀態，該襯墊層能夠防止局部應力集中，阻止熱面裂紋的延伸和擴大。

本配方中加入了提高抗鋁及鋁合金侵蝕、防粘渣的特殊成份，打結好的爐襯，具有與鋁及鋁合金不反應，不浸蝕，不粘渣等優點。

電爐干搗料使用注意事項

(1)爐底殘鋼、殘渣必須清理干凈，否則易產生新、老料分層，使用過程中可能導致搗打料上翻，從而影響使用壽命。

(2)打結搗打料時一定要嚴格按施工要求進行操作，保證搗打料的密實度，否則會導致使用過程中搗打料收縮嚴重，產生大量裂紋引起剝落，導致壽命下降。

(3)開始冶煉至關重要，吹氧脫碳時吹氧管切不可插入太深，否則易使爐底搗打料上翻產生大坑。

(4)開始冶煉時，爐底可鋪上一層石灰，不但可避免廢鋼直接砸爐底，而且可防止搗打料水化，并可提早形成爐渣。

(5)當爐底出現大坑時，必須將坑內的殘鋼、殘渣倒凈，然后再用搗打料進行修補。如果坑內有少許鋼水倒不凈，可在鋼水上面加一些石灰或白云石，使用鐵耙將白云石連同鋼水扒凈，否則修補爐底時坑內會形成夾層，影響修補效果。

1、盡量及時清理爐渣尤其高溫過熱先除次（時間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前）。

2、保持較高的待用金屬液面，使爐型的侵蝕均勻，澆注前時段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態時間。

3、爐子應盡可能三班連續作業，避免爐襯經常經受冷熱沖擊。三班作業制度較、二班作業制度增加0～25％爐襯壽命。

4、爐子停止使用應蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對爐襯過度的冷熱沖擊。

5、爐內鐵液量少時，應避免使用高功率作業。

6、新爐襯出鐵水應少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能次出空。熔化出鐵水后，先使滿爐鐵水泡浸爐襯個班才用。

7、盡可能清理回爐料表面粘結的型砂等雜物，減少銹蝕嚴重爐料的加入比例。

8、盡可能在許可范圍內降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，爐襯壽命可提高10％。

中頻爐常見的打爐襯方法

中頻爐濕法打結，是指在爐襯打結材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進行的打結。由于打結材料中含有定的水分，故施工時粉塵少，成型性好。但濕法打結也存在系列的缺點：中頻爐打結的爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降;爐襯干燥所消耗的時間較長；爐襯內的水分氣化時使感應器的緣性能下降。處理不好，往往導致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對于較大熔煉中頻爐應該盡量避免采用濕法打結爐襯。