佛山彈力布銷售的行業須知

合格的坯布是做好整理基本條件 

前工序對后工序影響的幾大主要因素： 1、門幅不一 由于染紗時高溫對彈力紗的作用，使彈力紗氨綸大分子結構更穩定，同時彈性變小，由于染紗缸差作用，導致彈力紗性質差異，彈力紗收縮性差異，直接導致織成的彈力布門幅不一，由于織布過程在上漿后,在漿料的作用下，門幅表現不明顯一旦整理退漿時，彈力布去除漿料受到充分經向張力作用，其性質就會表現出來。要求細紗擋車工勤巡回，認真檢查，發現斷絲、絲跑偏、絲不在導絲槽內，必須及時處理干凈。

因此，染紗盡力使用相同工藝，如果有特殊情況造成某些紗與大貨不同，應分開織布，避免整理時布幅每幾碼或十幾碼，呈波浪形變化。一旦產生這種情況，后整根本無法改善，因此織布時盡量將同缸紗連在一起織，盡可能避免同色號，不同缸號紗混用。

東莞市合訊紡織有限公司是一家專業銷售各種服裝面料、萊卡布、萊克布、泳衣布、泳裝布，佳積布、錦氨布、尼龍布、三明治網布等各種特殊布料。

彈力布加工疵病產生的原因

1.落布產生的折痕

傳統的卷狀落布為散狀落布，由于氨綸針織物，有持續的收縮傾向。采用卷狀方式的坯布，由于卷置時間過長，卷狀坯布兩側邊就可能形成永l久的折痕。在整個染整工序中很難解決。

2.布面細皺紋

由于氨綸織物具有強回彈性，在濕熱染色過程中，坯布的密度和寬度就會產生極大的變化，易形成布面細皺紋。

3.在染色加工過程中產生的細皺紋，擦傷，雞爪痕。

染色過程中，升溫或降溫布匹張力，浴比大小，都會直接關系到細皺紋，雞爪痕的產生與否。棉氨針織布經一系列染整加工后，織物變硬，手感粗糙。

彈力布生產過程工藝控制

由于彈力布主要性質由彈力紗決定，往往同規格、同系列不同批的彈力紗性質可能不同，這就要求我們在加工彈力布時主要參考此批彈力布在不同工序所測試的結果為依據，來制定下一步生產工藝，概括為：著眼于退漿后；氨綸絲粗細不勻及溫差彈力差異氨綸絲初始模量較小，受到外力作用時容易伸長，但其回復性能特別好，如果在氨綸絲生產過程中不注意控制，會因受到的張力不勻和回縮不一而引起絲條變形差異，產生粗細不勻，從而引起彈力紗彈力不勻。中控好絲光、干布、定型；謹慎做預縮。具體過程分析如下：

著眼于退漿，彈力布退漿后的物理狀態（落布門幅、縮水、強力等）最能說明此批彈力布的性質，為后工序工藝制定提供直接數據來源。

彈力布后整理過程中操作難點 --燒毛條 

此類問題一直是深色彈力布一大難點，彈力布在高溫下顏色相對易變，如果因進布疊痕或火口不良等造成燒毛不勻，后面就根本沒辦法消除，如再燒毛原有條痕與整個布面顏色變化也不一致，雖然長毛燒掉，但整個布面仍呈現條痕，而不OK。因此，深色彈力布必須一次燒毛OK。剖幅時卷邊不嚴重的針織物,以預定型后,可直接進行開幅染色,含量大于5%的,開邊影響染色的針織物經預定型后必需縫合成筒狀才能進行染色,否則無法克服因卷邊而帶來的染色問題。要一次燒毛成功，就必須做好以下工作檢查火口狀態，火口火焰必須均勻方可燒毛，否則聯系機修,修理火口； 檢查布面是否平整，如果坯布有較多疊痕，就要通知工藝改工藝,往往通過以下 兩工序糾正： 

1).定型過水拉幅->燒毛->退漿->后工序 。

2).退漿->燒毛->烘干->后工序。