不銹鋼激光切割加工值得信賴

不銹鋼加工表面加工等級

不銹鋼加工表面加工等級 原面：熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。 鈍面：NO.2D冷軋后經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構件、水管等。 霧面：NO.2B冷軋后經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。 粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用于建筑內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。 細砂：NO.4用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.3細。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。 #320用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.4細。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。 毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品（細分150-320號）。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。 亮面：BA經冷軋后施以光亮退火，并經過平整得到的產品。表面光澤度好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。

激光切割與沖床的比較

激光切割與沖床的比較 以前, 鈑金加工行業利用傳統沖床進行沖壓, 以后發展至數控轉塔沖床及復合機床。隨著社會進步,激光切割技術亦被引入至金屬加工行業,目前已成為工業上板材切割的一種發展迅速、應用廣泛的加工方法。據非正式統計, 我國在工業生產中使用的激光切割系統累計已超過500臺,占正在運行系統總量的2%。 在金屬加工行業中, 激光切割廣泛應用于厚度不超過20mm 的低碳鋼及8mm的不銹鋼, 其中鈑金件大多數為輪廓形狀復雜及批量不大,例如自動電梯結構件、升降電梯面板、機床及糧食機械外罩、各種電氣柜、開關柜、紡織機械零件、工程機械結構件、大電機硅鋼片等。另外,一些裝飾、廣告、服務行業用的金屬圖案、標識、字體亦可利用激光切割制造。 數控磚塔沖床適合大批量生產形狀簡單的產品。成品有電氣柜、通訊系統交換機柜、電梯門板及扶手面板、鋼制家具等。從相同的切割加工與沖壓條件相比較,激光切割機的價格一般比數控磚塔沖床高, 但由于其靈活性及其它各方面的優勢(例如激光切割只需按照繪圖形狀切割、另外亦不需制造模具,使生產周期縮短) 。近年來, 部分廠商逐漸意識到它所帶來的效益, 為了提升市場競爭力, 企業在擁有多臺數控磚塔沖床的同時,購置激光切割機, 以適應各類型的產品。所以, 與其說激光切割機與數控磚塔沖床存在競爭, 到不如說是互相補充更為貼切。

激光切割加工燒邊時有哪些處理方法呢？

1、激光切割機在碳鋼小孔切割時產生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在于如何抑制氧化反應熱的產生。可采用穿孔時輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助于切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出。 2、激光切割機在鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中是不會發生燒邊，但是，由于小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發生過燒的，但卻很容易在底部出現掛渣，需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。