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鋼結構異型柱的加工制作過程

蕪湖泰藍鋼結構廠家為大家介紹鋼結構異型柱的加工制作：

鋼結構的異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

鋼結構異型柱下料采用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證鋼結構柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：

以上鋼結構蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，蕞后組裝下蓋組裝完成后進行焊接。

鋼結構柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，蕞后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。

鋼結構異型柱焊接完成后進行調直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。異型柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，異型柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。

鋼結構安裝之構件的變形問題怎么解決

鋼結構安裝之構件的變形問題怎么解決

構件在運輸時發生變形，出現死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。

原因分析：

1）構件制作時因焊接產生的變形，一般呈現緩彎。

2）構件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發生沉陷，使構件產生死彎或緩變形。

3）構件運輸中因碰撞而產生變形，一般呈現死彎。

預防措施：

1）構件制作時，采用減小焊接變形的措施。

2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。

3）待運及運輸中，注意墊點的合理配置。

解決方法：

1）構件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙訣火焰烤后矯正。

2）結構發生緩彎變形時，采取氧乙訣火焰加熱矯正。

鋼結構構件起拱原因分析

鋼結構構件起拱，數值大干或小于設計數值。構件起拱數值小時，安裝后梁下撓；起拱數值大時，易產生擠面標高超標。

1）構件尺寸不符合設計要求。

2）架設過程中，未根據實測值與計算值的出入進行修正。

3）跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。

1）嚴格按鋼結構構件制作允許偏差進行各步檢驗。

2）在架設過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結束后，都進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調整。

3）在小拼裝過程，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。

鋼結構的涂裝工程

鋼結構的涂裝工程

5～38℃為宜，一般來說鋼材表面溫度要比氣溫高2～3℃.如果在陽光直接照射下，鋼材的表面溫度比氣溫高8～12℃。涂裝時，涂膜的耐熱性只能在40℃以下超過43℃時，則易產生氣泡而是局部鼓起，附著力降低。低于0℃時，則不固化，涂裝后4小時內不要淋雨，因為4小時內漆膜尚未固化。

涂裝前常用噴射除銹法除銹，手工和動力除銹僅做為補充手段。涂裝后一般不允許在剛才表面施焊，如施焊必然影響焊接質量。

鋼結構分部工程竣工驗收條件

● 各分項工程質量均應符合合格質量標準。

● 質量控制資料和文件應完整。

● 有關安全和使用功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規范相應合格質量標準的要求。

● 有關觀感質量應符合本規范相應合格質量標準的要求。