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發布時間:2021-07-25 16:03  





電腦數控鏟片設備向高速度、化方向發展
速度和精度是電腦數控鏟片設備機床的兩個重要指標,它直接關系到加工效率和產品質量。目前,數控系統采用位數、頻率更高的處理器,以提高系統的基本運算速度。同時,采用超大規模的集成電路和多微處理器結構,以提高系統的數據處理能力,即提高插補運算的速度和精度。若器件的功率損耗為PD,并已知器件允許的結溫為TJ、環境溫度為TA,可以按下式求出允許的總熱阻RJA。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式,其高速度和動態響應特性相當優越。采用前饋控制技術,使售后滯后誤差大大減小,從而改善拐角切削的加工精度。
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電腦數控鏟片設備機床的常見故障排除方法
由于電腦數控鏟片設備機床故障比較復雜,下面介紹維修人員任生產實踐中常用的排除故障方法。
1、直觀檢查法
直觀檢查法是維修人員根據對故障發生時的各種光、聲、味等異常現象的觀察,確定故障范圍,然后再進行排除。
2、初始化復位法
一般情況下,由于瞬時故障引起的系統報警,可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障。
3、自診斷法
數控系統已具備了較強的自診斷功能,并能隨時監視數控系統的硬件和軟件的工作狀態。
4、功能程序測試法
功能程序測試法是將數控系統的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序,并存儲在相應的介質上,如紙帶和磁帶等。
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電腦數控鏟片設備機床位置誤差對加工精度的影響
電腦數控鏟片設備機床加工中的位置誤差對加工精度的影響有哪些?
位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或對稱平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度,如垂直度、位置度、對稱度等。電腦數控鏟片設備加工中的位置誤差通常指死區誤差,產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差,以及在加工中,機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。壓力控制在100Kg/cm2以內,電流表數據為2-3A以內,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。在開環系統中位置精度受到的影響是很大的,而在閉環隨動系統中,則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統的速度放大系數,一般影響較小。
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