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              防凍插頭線品質(zhì)售后無憂 鈞堅(jiān)科技用心服務(wù)

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              發(fā)布時(shí)間:2020-10-18 11:48  
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              視頻作者:東莞市鈞堅(jiān)塑膠科技有限公司







              美規(guī)防凍插頭線的編號(hào)怎樣制定的?

              美國(guó)防凍插頭線規(guī)(英文是American?wire?gauge,縮寫為AWG),是一種區(qū)分導(dǎo)線直徑的標(biāo)準(zhǔn),又被稱為Brown?&?Sharpe線規(guī)。

              AWG數(shù)值應(yīng)作為基本數(shù)值標(biāo)注于防凍插頭線上,例如,SJT 3x0.824mm2(18AWG)。  

              銅線直徑通常以AWG(美國(guó)導(dǎo)線規(guī)格)作為單位進(jìn)行測(cè)量。AWG前面的數(shù)值(如24AWG、26AWG)表示導(dǎo)線形成后直徑前所要經(jīng)過的孔的數(shù)量,數(shù)值越大,導(dǎo)線經(jīng)過的孔就越多,導(dǎo)線的直徑也就越小。粗導(dǎo)線具有更好的物理強(qiáng)度和更低的電阻,但是導(dǎo)線越粗,制作電纜需要的銅就越多,這回導(dǎo)致電纜更沉、更難以安裝、價(jià)格也更貴。電纜設(shè)計(jì)的挑戰(zhàn)在于使用盡可能小直徑的導(dǎo)線(減小成本和安裝復(fù)雜性),而同時(shí)保證在必要電壓和頻率之下實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的容量。?

              不同AWG數(shù)值的導(dǎo)線的直徑、面積和重量?

              AWG?直徑(英寸)?直徑(毫米)?面積(密爾)?面積(平方毫米)?重量(千克/千米)

              22?????0.0253????? 0.643????????640.4???????????0.3256?????    2.895?

              23?????0.0226????? 0.574????????511.5???????????0.2581???????  2.295?

              24?????0.0201????? 0.511????????404.0???????????0.2047??????  ?1.820?

              26?????0.0159????? 0.404????????253.0???????????0.1288???????  1.145?





              防凍插頭線中的過粉線的生產(chǎn)工序


              防凍插頭線中的過粉線生產(chǎn)工序如下:絞銅——押出(內(nèi)芯)——繞線(內(nèi)芯線)——(先過滑石粉)押出(外被)——成卷包裝

              1.  開機(jī)前要核對(duì)過粉機(jī)電源與押出機(jī)插座之電源是否一致,確認(rèn)無誤后方可插上電源。

              2.  過粉機(jī)接通電源后,立即對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后打開電熱開關(guān),升溫150℃對(duì)滑石粉進(jìn)行干燥(押出前1.5小時(shí)完成)生產(chǎn)前30分鐘將溫度降到60 20/-10℃范圍恒溫待使用.

              3.  生產(chǎn)前備足滑石粉,滑石粉的量為過粉機(jī)容量的70%-90%為宜,生產(chǎn)中每小時(shí)至少檢查一次滑石粉量是否足夠,不足時(shí)及時(shí)添加.

              4.  生產(chǎn)中注意線材一定要從過粉機(jī)各導(dǎo)輪中間通過,避免半成品抖動(dòng)造成線材過粉不良.

              5.  防凍插頭線的過粉線材押出內(nèi)模的選擇:依通常標(biāo)準(zhǔn)再放大0.05-0.2M/M(因過粉會(huì)占一定間隙,內(nèi)模太小會(huì)造成外觀不良和容易斷線)。




              防凍插頭線中的過粉線的異常和應(yīng)對(duì)調(diào)整方法

              1.  脫皮不良:

              A.過粉太少滑石粉未完全干燥需加班足量干燥良好的滑石粉。

              B.內(nèi)外模距離太遠(yuǎn),押出過于充實(shí)時(shí)需縮小內(nèi)外模距離。

              C.半成品絞合外徑太小不易過粉:絞合和押外被前過適量的離型劑后再過粉。

              2.  過粉太多造成的外觀不良:

              A.滑石粉在內(nèi)模導(dǎo)管中積累太多,阻塞半成品順利運(yùn)行造成外觀不良需用*吹干內(nèi)模導(dǎo)管內(nèi)的滑石粉。

              B.毛刷未刷除過粉多余的滑石粉時(shí)應(yīng)將半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多余的滑石粉清除。

              C.內(nèi)模太小:因過粉線內(nèi)模要比不過粉之線材(同規(guī)格)使用大,故生產(chǎn)時(shí)易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內(nèi)模。

              3.  芯線粘連:

              A.冷卻不足:過粉線一般外被較厚,生產(chǎn)中由于冷卻不足容易造成芯線粘連.生產(chǎn)中各段水槽保持足夠大的冷水,做到充分冷卻。

              B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時(shí)過適量的離型劑,外被押出前先過離型劑再過粉,或者絞合外被押出時(shí)均過粉而改善。




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