不銹鋼焊接配件 風管給您好的建議 宗興環保科技公司

寧波宗興環保科技有限公司，專業生產不銹鋼通風管道，不銹鋼共板風管，不銹鋼螺旋風管，不銹鋼焊接風管，不銹鋼排氣管本公司是集生產銷售、加工、安裝、售后服務為一體的綜合性企業。 擁有從事十多年專業的技術人才，尖端的生產安裝設備，為新風通風工程的品質打下堅實的基礎，公司秉承以好的產品質量、快捷的售后服務、優良的企業信譽為客戶提供安全、放心的工程及產品。

宗興環保---無塵車間不銹鋼通風管道

潔凈廠房中排風管道的制作，應符合下列規定：

1 可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料；

2 風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，并不產生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等防腐措施；

3 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；

4 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大于100㎜；矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

宗興環保---不銹鋼風管廠家無塵車間不銹鋼通風管道

排風風管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小于1.6㎜。防護套管應事先預埋，并可靠固定；風管與防護套管之間，應以不燃材料封堵。排風風管安裝，應符合下列規定：

1輸送含有可燃、易爆介質的排風風管或安裝在有危險環境的風管應設有良好接地；

2 排風風管穿越潔凈室（區）的墻體、頂棚和地面時，應設套管，并應作氣密構造；

3 排風風管內嚴禁其他管線穿越；

4 室外排風立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網連接。

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宗興環保---不銹鋼共板風管不銹鋼風管廠家

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

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壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

　　各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

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致密性檢驗

　　貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

　　受壓容器的強度檢驗

　　受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。

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焊接檢驗內容包括從圖紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。

　　1）焊前檢驗

　　焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。

　　2）焊接過程中的檢驗

　　包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。

　　3）焊后成品的檢驗

　　焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：

　　外觀檢驗

　　焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

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　焊接作業前。要進行有針對性的準備。這種準備是保證焊接質量的重要組成部分。其內容主要從以下三方面考慮：

　　焊接操作者技能的確認從事焊接作業的焊工必須持證上崗，并要嚴格證上注明的允許施焊項目進行作業。焊工有二年以上的不銹鋼或鉻鉬鋼的焊接經驗。焊接材料的管理焊條在使用前，要按使用說明書規定進行烘焙(如無規定，則一般按烘干溫度150～200℃，烘干時間1h進行處理)。烘焙必須使用可控溫的專用烘干箱。用多少烘多少，隨用隨取。烘干后的焊條應放在保溫筒內使用。外露超過2h應重新烘焙。重復不宜超過3次。不銹鋼管坡口可采用機械加工或等離子切割在施焊前。應先清除坡口處的氧化層及毛刺等。為了便于清除焊后飛濺，可先在焊縫兩側50mm范圍內，涂刷白堊粉漿，焊后再將其清除。由于不銹鋼與碳鋼接觸會產生“滲碳”現象，所在焊道及飛濺清理時，必須使用專用砂輪和不銹鋼刷子。

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預防變形由于奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數和小的導熱率，致使不銹鋼在焊接時，容易出現較大的焊接變形。所以在組對時，要根據不同位置的焊縫，使用不同類型的防變形卡具，定位焊和固定焊的位置應比一般碳鋼間距小。焊接人時，應合理確定焊接順序。如大管徑可二人同時按同一方向對稱施焊等。母材大于8mm厚時。焊道應多層施焊，并以小線能量施焊。焊接采用焊件接負極的“反接”法，以降低焊件溫度。

　　防止裂紋。焊條烘焙后。要使用保溫筒盛裝。施焊環境溫度宜在0℃以上，且不宜在施焊過程中發生幅度較大的波動。當溫度低于O℃時．焊接應進行預熱處理，預熱溫度為80～100℃。引弧采用后退法在坡13內引弧，切不可在母材上引弧。運條采用向前拉，不擺動的直線運條法。在立焊時如必須進行橫向擺動，擺動幅度應盡量減少，過分的橫向擺動容易造成熱裂紋和保護不良。弧長應盡量保持短弧，長電弧不僅會引起合金成分的燒損，而且可能會由于空氣中氮氣的侵人造成鐵素體的減少引發熱裂紋。收弧時應將弧坑填滿。尤其是定位焊更容易忽視填滿弧坑，凹陷的弧坑是很難避免熱裂紋發生的。