五金工具拋光廠來電咨詢

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五金件拋光方面的注意事項：

在五金配件在表面應用的時候對表面的加工要求很嚴格,很多五金沖壓件都要求要拋光,因為在生產過程中經常碰撞或者有刀口,如果不拋光的情況下直接使用到機器設備上不但影響了產品的外觀有一些外露的五金件還很容易對工作人員在操作的過程中產生危害,比如帶有毛刺的五金配件裝配到機器設備上,后期工作人員要調節機器不小心就會刮傷手,也有部分五金配件是用到我們日常生活中,那樣的產品就更需要拋光加工了。拉手拉手的形狀和色彩是千姿百態的，拉手的材料有銅、鋁、不銹鋼、陶瓷等。

不銹鋼的表面狀態有很多種，一般作為鏡面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA等，其適合鏡面研磨的材質主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奧氏體，鐵素體不銹鋼，其終鏡面的效果也因其母材所用材質和表面所決定。一次的標準工作時間原則上為1小時左右，如認為有必要繼續工作時，應根據滾筒內襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續進行作業。

此外，拋光乳化液，拋光機與拋光乳化液循環系統接觸，再加上有各類酸性和堿性物質的腐蝕，要求拋光乳化液和拋光機都要有很好的抗腐蝕能力。

五金件拋光機的特點：

1.利用行星轉動和離心運動原理，使零件和拋光磨料在公轉和自轉過程中互相研磨拋光

2.適用批量中小型零件，特別適用有異型腔孔及熱處理后的工件，提高工效10～20倍

3.六角桶內襯橡膠或聚氨酯（PU），同步帶傳動，運轉平穩，噪音小；

4.內置四只六角桶為水平式安裝，可更換聚氨酯內桶,滾桶組可更換，不影響主機工作時間

注意事項：

   1.每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）不超過滾筒容積的45%～55%

   2.工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，拋光機精細研磨時為1:10，具體的工件應經試驗后確定。

   3.一次的標準工作時間原則上為1小時左右，如認為有必要繼續工作時，應根據滾筒內襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續進行作業。

   4.四個滾筒的裝入量應該均等。

新型的鏡面加工技術就需要引入到鏡面加工中。目前比較常用的鏡面拋光設備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調壓力的磨盤逆時針轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，各種材質和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果。 鏡面加工技術是利用擁有大能量、高密度、束流強的高能束流與材料作用力，通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內部使金屬材料組織瞬間發生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長等，從而實現金屬改性加工。經過束能鏡面加工后的金屬零件表面達到更理想的粗糙度、減少了刀具損耗、工序和人力開支，同時在零件表面產生壓應力，提高零件表面顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。