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下面為大家介紹一下水泥管模具自動化的目的：

 水泥管模具自動化是指利用各種檢測儀表、執行器、顯示儀表、調節儀表、控制裝置或電子計算機、通信技術等自動化技術，對水泥管模具輸送生產過程進行自動檢測、監視、控制和管理。其目的是在保證安全的情況下，以對供需雙方少的限制，用很經濟的方式、快的手段，將產品從供方輸送到用戶手中。此外，自動化還能改善勞動條件，節省人力和提高環保水平

檢查水泥管機械，要檢查水在容器內的氣體，有必要的過濾器，油內不能混合進水，以及廢金屬和纖維雜質等，所有的旋鈕和液壓泵站，非操作人員不可進行觸摸。對油箱的油位要經常進行檢查，保證油位在規定值以上。精細油過濾器需要更換，及時清除污垢，油過濾器阻塞了應該及時進行清理，建議三個月一次。在冬季寒冷的地區啟動泵，應先反復幾次啟動和停止，直到油溫上升之后，液壓泵站就可再次進行靈活的操作了。經常觀察電源電壓是否有異常波動，建議每三個月維護一次。對于水泥管機械，維護是非常重要的，可以保證生產出高質量的水泥管。

  檢查之前軸工作坑和接受坑的建設基礎設施，基坑開挖工作坑和接受坑的建設是非常關鍵的過程，確定檢驗軸開挖根據檢查井排水管徑確定好考試的直徑，進行人工開挖，結合鋼筋、模板和混凝土澆注。

建筑基礎設施的快速發展帶動了水泥管行業的快速發展。水泥管加工容易，原料來源廣，成本低，壽命長。在各種建筑行業受到青睞。隨著科技的發展，水泥制管機本身的革新也是在不斷進行的，其生產制造工藝也在不斷優化。下面是比較常見的生產流程。

  1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸，調整成型架的外徑，并按照環筋螺距在支撐架上作好等距標記。

  2、動回轉成型架，將環向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環數與螺距的準確；鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小于規定值，并應焊接。

  3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，端頭與環筋焊住，注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。