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光纖激光切割機的主要優勢

光纖激光切割機與YAG激光切割機對比 1、工作范圍方面：光纖激光切割機不僅包含了YAG切割機的切割速度和面積，在切割質量上有更進了一個層次。 2、光纖激光切割機能以小功率即可實現大功率的效果，降低了切割時的成本，以低能耗，實現率。 3、實現了操作與維護的顯著化。 4、光纖切割機的主要優勢存在與其的傳輸介質和光源；光纖激光是以二管作為光源，在以光纖作為傳輸介質，以無損耗光能傳輸到激光切。

激光切割加工前景如何?

激光切割加工 前景如何？ 激光切割是激光加工行業中量要的一項應用技術,由于具有諸多特點,已廣泛地應用于汽車、機車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業部門。近年來，激光切割技術發展很快，每年都以20％～30％的速度增長。我國自1985年以來，更以每年25 ％以上的速度增長。由于我國激光工業基礎較差，激光加工技術的應用尚不普遍，激光加工整體水平與相比仍有較大差距，相信隨著激光加工技術的不斷進步，這些障礙和不足會得到解決。激光切割技術必將成為21 世紀不可缺少的重要的鈑金加工手段。激光切割加工廣闊的應用市場，加上現代科學技術的迅猛發展，使得國內外科技工作者對激光切割加工技術進行不斷探入的研究，推動著激光切割技術不斷地向前發展。 （1）伴隨著激光器向大功率發展以及采用的CNC及伺服系統,使用高功率的激光切割可獲得高的加工速度,同時減小熱影響區和熱畸變； 所能夠切割的材料板厚也格進一步地提高，高功率激光可以通過使用Q 開關或加載脈沖波，從而使低功率激光器產生出高功率激光。 （2）根據激光切割工藝參數的影響情況，改進加工工藝，如：增加輔助氣體對切割熔渣的吹力；加入造渣劑提高熔體的流動性；增加輔助能源，并能量之間的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。 （3）激光切割將向高度自動化、智能化方向發展。將CAD/CAPP/CAM以及人工智能運用于激光切割，研制出高度自動化的多功能激光加工系統。 （4）根據加工速度自適應地控制激光功率和激光模式或建立工藝數據庫和專家自適應控制系統使得激光切割整機性能普遍提高。以數據庫為系統核心，面向通用化CAPP開發工具，對激光切割工藝設計所涉及的各類數據進行分析，建立相適應的數據庫結構。

光纖激光切割機與Co2的切割速度要高2~3倍

光纖激光切割機與Co2激光切割機對比 1、設備維護成本，CO2激光切割機的維護成本巨大，不僅前鏡尾鏡價格昂貴，而且渦輪機軸承的壽命只有8000小時，而且更換費用達到8萬元每對。然而，光纖激光切割機免維護，基本沒耗材，而且能夠勝任惡劣的工作環境，對灰塵、震蕩、沖擊、濕度、溫度具有很高的容忍度。 2、加工成本來對比，CO2激光切割機加工時不僅產生氣體的消耗，而且光電轉化率只有8%-10%。光纖激光切割機加工時不需要任何的其他消耗，而且其光電轉化率能夠達到30%，比較節能省電。 3、從技術方面來對比，CO2激光切割機的激光器結構復雜，維護成本高，而且在加工是光束發散較大，不適合大幅面的加工。雖然切割縫比較細，但是在加工厚板時速度非常慢。然而光纖激光切割機的激光器特點體現在小型化、集約化、高亮度以及高轉化率，在薄板方面加工，同等功率光纖激光切割機比CO2的切割速度要高2~3倍，切割斷面光滑。