浙江龍門加工公司高性價比的選擇

加工中心的高速、、高可靠性發展趨勢

一、高速度、率

眾所周知，機床向高速化方向發展，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。是進入新世紀以來國內外機床技術發展的重要趨勢。20世紀90年代以來，歐、美、日等工業發達國家爭相開發應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉速15000～100000r/min)、高速且高加/減速度的進給運動部件(快移速度60～120m/min，切削進給速度高達60m/min)、率的自動換刀裝置、數控裝置和伺服系統以及數控工具系統都出現了新的突破，達到了新的技術水平。

二、

追求加工中心的，一直是世界各工業發達國家努力的方向。當前，在機械加工的要求下，普通級數控機床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密級加工中心的加工精度則從±3～5μm提高到±1～1.5μm，甚至更高。

三、高可靠性

隨著數控機床應用領域的日益普及，數控機床的高可靠性已經成為數控系統制造廠家和數控機床制造廠家十分注重和追求的目標。數控機床也只有首先具有較高的可靠性，才能談得上高速度、率和。這已經是眾多的數控系統制造廠家和高速立式加工中心制造廠家達成的共識。

加工中心進給伺服系統導軌的選擇

要實現高速切削，沒有達到7.62~11.43m/min的進給速度就無法配合高速運動的主軸，而普通機床運用的滑動導軌雖然有著結構上簡單，工藝加工容易，便于保證剛度的特點，但是在要求高進給速度的時候，摩擦因數大和磨損快的缺點就被無限放大了，這將造成使用壽命短和低速爬行這樣嚴重影響精度的問題。為了解決這些問題就必須使用滾動導軌。在相互配合的兩個導軌平面內放置滾動體，使得原先是滑動摩擦的導軌轉為滾動摩擦，這將把摩擦因數下降到只有原來的1/20，這樣的導軌就是滾動導軌。滾動導軌特點就是摩擦因素小了，一般是（0.0025~0.005），而且靜摩擦因素和動摩擦因素相差不大，因為這樣滾動導軌的運動靈敏度高，發熱小，精度保持性好，重載低速時的運動也很平穩，沒有爬行現象，對于移動精度要求高和定位精度要求高的加工中心來說是必不可少的。而且滾動導軌安裝和潤滑都很簡單，維護起來也很方便，所以對于高精密的高速加工中心，使用滾動導軌是必然的。為了保證傳動的，以及為了保證導向的，必須確保從動側的滾動滑軌與基準側的滾動滑軌的平行度，所以要加上固定臺階和固定螺釘。

龍門加工中心主軸箱

(1)主軸箱采用導軌滑枕，Z軸導軌副為滑動導軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩。

(2)Z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。

(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構，保證主軸箱的運動的穩定性。

(4)主軸組采用原裝日本高速齒輪組裝的二段齒輪式高低檔主軸箱。

(5)主軸組采用臺灣專業廠生產，具有，。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現抓刀的。

(6)主軸單元和二段齒輪式高低檔主軸箱由油冷卻機完成。

(7)龍門加工中心具有主軸定向功能。

龍門加工中心的弧形龍門結構研究

龍門加工中心的弧形或圓形龍門是將‘門’形龍門結構的橫梁、立柱設計成一體的弧形或圓形，產生一種新的龍門機床結構，橫梁就是立柱，立柱就是橫梁。將‘門’形龍門結構3個部件（橫梁、2個立柱）設計為1個部件，在制造、裝配工藝上容易控制和保證精度；從而實現了加工中心加工曲面或工件側面時，數控系統不需要實時對刀具進行半徑補償，有效的提高了加工速度。

龍門加工中心廠家介紹弧形基本結構和工作原理：

弧形或圓形龍門是將‘門’形龍門結構的橫梁、立柱設計成一體的弧形或圓形，產生一種新的龍門機床結構。它特點：橫梁就是立柱，立柱就是橫梁。將‘門’形龍門結構3個部件（橫梁、2個立柱）設計為1個部件，在制造、裝配工藝上容易控制和保證精度；主軸滑枕軌道設計在弧形龍門上，使主軸在橫梁上直線運動變成弧線運動，減小了主軸在加工工件時與立柱的長度，提高了機床及加工剛性。

弧形龍門結構是一種全新的機床結構，它兼顧門型龍門結構的高剛性、C型結構的制造安裝調試的方便性。但要實際應用需要數控系統、傳動等多個功能部件技術的配合，也需要加工工藝的創新來實現。研制、開發這種結構將使機床行業發生新的、革命性變化，能將中國的機床制造技術推向行業制高點。