金屬切削液批發價格優選企業,天津金祥順達潤滑油

切削液的作用及潤滑作用

切削液的作用：1.冷卻作用：它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。

2.潤滑作用：可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。

切削液使用時必須注意的幾點

為了使切削液達到應有的效果，在使用時還必須注意以下幾點：（1）油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。（2）切削液的流量應充足，并應有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區域。（3）使用硬質合金刀具切削時，如用切削液則必須從一開始就連續充分地澆注，否則硬質合金刀片會因驟冷而產生裂紋。（4）切削液應常保持清潔，盡可能減少切削液中雜質的含量，已變質的切削液要及時更換。

有時切削液表面會產生大量泡沫

在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。(1)產生泡沫的主要原因：1）切削液的液面太低。2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。(2)避免產生泡沫的方法：1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。3）控制切削液流速不要太快。4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

一般在下列的發問下應選用水基切削液

一般在下列的發問下應選用水基切削液：①油基切削液潛在發生火災危險的場所；②高速和大進給量的切削，使切削區超出于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。③從前后工序的流程上 考慮，要求使用水基切削液的場合。④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合。⑤從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。