不銹鋼金屬粉末注射成型源頭好貨

?理想的不銹鋼金屬粉末注射成型

粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于不銹鋼金屬粉末注射成型工藝的關鍵性能指標。不銹鋼金屬粉末注射成型工藝要求原料粉末很細(～10μm) , 以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結速率。

理想的不銹鋼金屬粉末注射成型用粉末為：粉末粒度2～8μm ；松裝密度40 %～50 % ；振實密度50 %以上；粉末顆粒為近球形、 比表面大。

目前，不銹鋼金屬粉末注射成型金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發展，例如結構材料、功能材料、磁性材料等。

生產不銹鋼金屬粉末注射成型粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結構、化學性質、制造成本等都有不同的影響。

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不銹鋼金屬粉末注射成型主要技術特點

1、能直接成形幾何形狀復雜的小型零件（0.03g～200g）；

2、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm）；

3、產品相對密度高（95～100%），組織均勻，性能優異；

4、適合各種粉末材料的成形，產品應用十分廣泛；

5、原材料利用率高，生產自動化程度高，適合連續大批量生產。

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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術企業，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發、生產和銷售工作。

不銹鋼金屬粉末注射成型與比精密鑄造比較

精密鑄造對于熔點相對較低的金屬或合金，精密鑄造也可以成形三維復雜形狀的零件。但對于難熔金屬和合金、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力，這是精密鑄造的本質所決定的。另外，對于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的

項目	不銹鋼金屬粉末注射成型	精密鑄造
材料	無限制	柯蓉蓉
小孔徑值	0.4mm	2mm
2mm直徑盲孔大深度	20mm	2mm
小壁厚值	<1mm	2mm
大壁厚值	10mm	無限制
小尺寸內外螺紋	可以	困難
10mm直徑的公差	±0.012mm	±0.05mm
表面粗糙度(Ra)	1~1.6μm	3.2~5μm
表面粗糙度	細晶,組織均勻	枝晶,易偏析
零件數量	無限制	受限制

上述圖片僅供參考，詳細產品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當的注射壓力注入模具中，成型出毛坯。謝謝

不銹鋼金屬粉末注射成型燒結

燒結在真空燒結爐中進行，真空度為0.1 Pa,

燒結過程為:開始以4℃/min的升溫速度升至1000℃，保溫45 min，再以6 ℃/min快速升至燒結溫度1 380 ±10(℃)，保溫45 min,然后隨爐冷卻至常溫。燒結溫度應盡可能穩定，燒結溫度波動幾十攝氏度，可導致燒結密度波動10%，收縮率改變3%。填充階段由注射機螺桿向前移動并推動熔體從料筒的噴嘴依次進入模具的主流道、分流道、澆口、模腔,一模四腔的澆注系統和模腔。

終產品的尺寸精度及機械性能:

成品零件(如圖3)，對與零件一同備制的標準試樣進行了金相分析和力學性能試驗。零件的金相組織為純奧氏體，其力學性能試驗結果:屈服強度為220 MPa，拉伸強度為510 MPa，延伸率為45%，

任取10件測得其平均密度為理論密度得98. 8%。基本達到了理論上的性能指標，滿足使用要求。結構及尺寸均滿足精度要求，不需要加工處理。

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