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發布時間:2020-08-13 12:53  





東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主,專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機,水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。
1、切粒機
切粒機為水下切的核心部分,包括電機、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動和氣動兩種裝置,電機為西門子電機,彈簧減震裝置,移動平臺在軌道上可前后移動,方便操作和維護。
2、模頭
特殊的耐磨合金材料,先進的制造工藝,電磁感應加熱和抗磨損技術,能更好地保證客戶在進行優異加工時的經濟性。
3、顯示屏
通過PLC實現工藝過程,觸摸屏顯操作界面,操作簡單方便。程控技術的運用,降低了生產過程中的工藝強度。
4、電器部分
電磁感應加熱圈,通過電磁感應均衡加熱,改變傳統的加熱棒加熱方式,使切出的粒子更加光滑美觀。

切粒系統故障
1、切粒電機繞組溫度過高;2、切粒機轉速過低;切粒機在化工方面廣泛適用于熔點(軟化點)在300℃以內,需冷凝切粒的各類物料。3、切粒機扭矩過高;4、顆粒水旁通自動切換故障;5、顆粒水壓力過高或過低;6、顆粒水流量過低;7、切粒機夾緊螺栓未把緊;8、切粒室旁路水閥未關;9、切粒機液壓夾緊壓力過低;10、切粒電機故障;11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。 原因分析:
檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差,刀軸的軸承組件是否有損壞,切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚粉中的揮發份,消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。3、主電機和喂料電機有電氣連鎖,即主電機不啟動,喂料電機不能啟動。降低模板處的熱油溫度,檢查筒體及模板溫度分布,筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常;確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定,防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后,應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。

維護保養:
1)水中切粒機端蓋上有一注油嘴,用于潤滑傳動軸承,使用中要定期呼注入適量鈣基潤滑脂,每運轉300小時加注一次,傳動部頂上一加油嘴用于潤滑進給系統,可定期注入適量機械油,每運轉500小時加注一次。檢查各部密封是否損壞,若損壞及時更換,聯軸器尼龍銷是否壓成有凹坑,如有就需要更換新的尼龍柱銷。特別是針對那些傳統造粒設備無法加工的熔融態強度差、粘性大、熱敏感度高的物料,水環/水霧/水下切粒系統都能夠輕松勝任。干燥機上部及下部均有一油杯,用于定期注入鈣基潤滑脂。
2)觀察到水箱濾網積料較多時,可拉出上層網清洗干凈再插入,以免影響水質;針對生產不定期檢查水箱內水質要求,確保清潔。
3)冬季寒冷時,若停機時間長,放清水箱內水,以免凍壞管路及附件。

