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在操作時，兩個窯身交替裝入礦石，助燃空氣由窯頂供入，燃料由窯身上部送入，通過埋設在預熱帶底部的多只噴槍使燃料均勻地分布在整個窯的斷面上，使得物料得到均勻加熱。雙膛窯使用的燃料為流體燃料，如、煤氣、油、煤粉等均可。石灰粒度為15mm。石灰活性度可達350ml以上。國內昆鋼選用麥爾茲窯，用煤粉燒制，活性度為380—390ml，漣鋼采用混合煤氣，活性度可達400ml以上。

雙膛窯為密封正壓操作，工作壓力在40Kpa左右，全部采用羅茨風機鼓風。整個窯的操作控制（如換向、裝料等）由PLC控制。助燃空氣用羅茨風機叢豎窯的上部送入，助燃空氣在與燃料混合前在預熱帶先被預熱，然后煅燒火焰氣流與礦石并流通過煅燒帶（在所有豎窯中，雙膛窯的并流帶），使礦石得到合理煅燒。煅燒后的廢氣通過連接兩個窯身的通道沿著另一窯體的與石料逆流向窯頂排出。由于長行程的并流煅燒，石灰質量很好。由于兩個窯身交替換向操作，廢氣直接預熱礦石，熱量得到充分的利用，在三種豎窯中單位熱耗（~850Kcal/Kg石灰）。該種窯型運行穩定。

二十世紀50年代，無芯感應窯爐得到迅速發展。后來又出現了電子束窯爐，利用電子束來沖擊固態燃料，能強化表面加熱和熔化高熔點的材料。

用于鍛造加熱的窯爐子早是手鍛窯爐，其工作空間是一個凹形槽，槽內填入煤炭，燃燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱。這種窯爐子的熱效率很低，加熱質量也不好，而且只能加熱小型工件，以后發展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉窯爐膛的室式窯爐，可以用煤，煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工件放在窯爐膛里加熱。