岳陽消失模鑄件在線咨詢

③模樣黏結劑過多引起氣孔，模樣組合粘結時采用的黏結劑發(fā)氣量過大，在液體金屬澆注充型時，局部產(chǎn)生大量氣體，可使金屬液在充型過程中翻滾，此時氣體又不能及時排出去，鑄件就要產(chǎn)生氣孔。

防治措施：選用低發(fā)氣量的模樣黏結劑；在保證粘牢前提下，粘結劑用量越少越好。

④澆注時卷入空氣形成氣孔，消失模鑄造澆注過程中，直澆道不能充滿，就會卷入空氣，這些卷入的空氣，若不能及時的排出，鑄件就會產(chǎn)生氣孔。

防治措施：采用封閉式澆注系統(tǒng)，澆注時，保持交口杯內(nèi)有一定的金屬液，以保證直澆道處于充滿狀態(tài)。

1，涂料  

消失模涂料的作用是：1），提高銅鑄件表面光潔度、使銅鑄件粗燥度降低2－3個等級，提高銅鑄件表面質量和使用性能。2）減少和防止粘砂、砂孔缺陷。 3），有利于清砂、落砂。 4），將澆注時消失模融熔的液體和氣體順利通過涂料層排出到鑄型砂中去，而且防止金屬液滲入砂型，防止銅鑄件產(chǎn)生氣孔、金屬滲透和碳缺陷。 5），提高模樣強度和剛度，防止在運輸、填砂震動造型時產(chǎn)生變形和破壞，有利于提高銅鑄件尺寸精度和成品率。  消失模鑄造用涂料要求具有強度、透氣性、耐火度、絕熱性、爆熱抗裂性、耐急泠急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性、不流淌性等一系列性能，防止夾渣缺陷首先要求涂料具有高的強度和耐火性能。要求涂掛于白模表面的涂料層在烘干和運輸過程中不產(chǎn)生裂紋和開裂，即涂料應具有足夠的室溫強度；而在澆注過程中，在高溫金屬的長時間沖刷作用下涂料層也要不脫落、不產(chǎn)生裂紋開裂，即有高的高溫強度。在液態(tài)金屬進入鑄型時直澆口封閉嚴密、銅鑄件和澆注系統(tǒng)表面的涂料層不脫落、不產(chǎn)生裂紋和開裂是防止夾渣缺陷的首要條件，如果澆道密封不嚴密，涂料層產(chǎn)生脫落、裂紋和開裂，大量砂粒、涂料和夾雜物就會進入金屬形成夾渣缺陷。強度和透氣性是涂料的兩個重要的性能，有時候要求澆注系統(tǒng)用的涂料要比銅鑄件涂料具有更高的耐火強度，以抵御高溫金屬長時間的沖刷作用而不脫落開裂。操作工在涂刷過程必須保證涂料的均勻性

3 模型簇組合模型在使用之前，必須存放適當時間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達30天，而對于用設計獨特的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩(wěn)定后，可對分塊模型進行膠粘結合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應密封牢固，以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性。4 模型簇浸涂為了每箱澆注可生產(chǎn)更多的鑄件，有時將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30～60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2～3個小時，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，必須使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。
為主見結構設計提供了充分的自由度。原先要由多個零件加工組裝的構件，采用EPC工藝后可以通過分片制模然后粘合的辦法整體鑄出，而且型芯可以省去，孔、洞可以直接鑄出，這就大大節(jié)約了加工裝配的費用，同時也可以減少加工裝備的投資。一般說來，與傳統(tǒng)鑄造工藝相比，EPC技術設備投資可減少30%~50%，鑄件成本可下降10%~30%。金屬液的流動前沿是熱解的消失模產(chǎn)物(氣體和液體)。它會與金屬液發(fā)生反應并影響到金屬液的充填。如果金屬充型過程中熱解產(chǎn)物不能順利排除，就容易引起氣孔、皺皮、增碳等缺陷。這就要求工藝師掌握消失模鑄造成形原理，正確設計澆注系統(tǒng)，制定合理的工藝方案。模具的制造成本較高，要求有一定的生產(chǎn)批量。否則很難獲得好的經(jīng)濟效益。