甘肅離心干化設備生產廠家的行業須知「北京中環弘晟環境科技」

污泥節能干化處理污水的方式是怎樣的呢？

   因為污水處理廠內往往沒有足夠的熱源，所以考慮含水率十分之八左右的污泥在污水處理廠內經過調質及壓濾處理，高干脫水至含水率十分之六左右，脫出的污水返回污水處理廠處理。含水率十分之六的污泥比含水率十分之八的污泥質量減少一半左右，能大大降低污泥在污水處理廠和垃圾焚燒廠之間的運輸成本。且十分之八的含水率的污泥呈半流體狀，有惡臭，需采用槽罐車運輸，運輸過程中對于途徑地會產生臭氣、污水等二次污染。而調質壓濾后十分之六的含水率的污泥成泥餅狀，可采用渣土車進行運輸，且無臭氣、污水等二次污染。≤10%含水率減量80%以上具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。

　　十分之六含水率的污泥運至垃圾焚燒廠內污泥料倉貯存，然后利用汽輪機做功后低壓抽汽的熱量，通過污泥節能干化系統將污泥的含水率降至十分之四左右，此時熱值能達到非常高，與生活垃圾一起入爐焚燒。熱干化脫出的水分與垃圾滲濾液一起進入滲濾液處理站，處理達標后排放。焚燒產生的高壓蒸汽發電，煙氣凈化后達標排放，產生的爐渣制作建筑材料或填埋，產生的飛灰經過螯合固化后填埋。其四占地面積小，可上下重疊放置，無復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本，安裝簡單。

　　這種協同處理的方式，很好的結合了高干脫水和熱干化的優勢，因地制宜將大部分污泥中的水分留在了污水處理廠處理，適當的加藥調質降低了鍋爐尾部煙氣脫酸的成本，又不會因為過多的加藥導致灰渣量增大到不合理的程度，利用了垃圾焚燒廠的低品位熱量，提高了全廠的熱效率，并且解決了污泥運輸成本和運輸過程中二次污染的問題，是適合推廣的、合理的污泥與垃圾協同焚燒處理的工藝流程。隨著干化技術的發展，污泥的生產有了很多用途，這就為大量污泥的集中處理提供了條件，未經處理的污泥經濟價值低，對環境污染嚴重。

沼氣能源回收和土地利用為主的厭氧消化技術路線厭氧消化具有以下優點：

1、提高后續處理的效率并減少后續處理能耗。

  通常認為厭氧反應可以實現污泥減量化、穩定化。通過厭氧反應，污泥中有機物去除40%-60%，有害病菌減少。此外，厭氧消化提高污泥脫水穩定性，讓焚燒等后續處理減少35%以上的能耗。

2、厭氧消化成本較低。

  根據韋伯咨詢統計，單純厭氧消化投資成本約為20-40 萬元/(噸/日)，由于不用鼓風曝氣等，節約了成本，單純厭氧消化運行費用約為60-120 元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發酵運行費用為120-160 元/噸。

  歐美50%以上的污泥采用厭氧消化處理，產生的沼氣轉化為電能可滿足污水廠所需電力的33%～100%。但污泥厭氧消化在我國應用的并不順暢。我國建設的約50 座污泥厭氧消化設施中，可以穩定運營的只有20 余座。主要原因是由我國污泥泥質差、處理廠運行管理水平低。我國污泥含砂量較高、有機物含量較低、污泥可生化性差，消化設備運行的穩定性和產沼氣率等指標普遍未達到國外標準。焚燒產生的高壓蒸汽發電，煙氣凈化后達標排放，產生的爐渣制作建筑材料或填埋，產生的飛灰經過螯合固化后填埋。此外，我國缺乏沼氣利用的激勵機制，設備的投資費用高，系統運行較為復雜不易掌握。

  不過采用堿解處理、熱處理、超聲波處理、微波處理等方法對污泥進行預處理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厭氧消化性能。并通過項目經驗的積累，企業也逐步掌握了較為的操作技能。污泥厭氧消化技術會是未來的一個主流方向。

?固廢處理處置傳統技術

我國通過多年的實踐經驗總結以及不斷借鑒發達國家的固體廢物管理經驗和治理技術，對固體廢物實施全過程管理，以逐步實現其“三化”的目標。固體廢物無害化處理處置技術是固體廢物終處置的技術[6]。

固體廢物經過分選，破碎，壓實和固化等預處理工藝，進行填埋、焚燒和堆肥等終處置措施，實現有用資源回收，降低固體廢物對環境的污染。

?土地填埋

土地填埋法是大量消納固體廢物的有效方法，也是終的處理辦法[7]。它是將固體廢棄物存儲在相對封閉的設施內，且該設施經過防滲處理操作，通常設置在陸地上面。

土地填埋法處理量大、管理方便易行、處理成本低及適應性強，對于經濟相對落后且土地資源寬裕的地區而言優勢顯著。在我國城市固體廢物處理中一直占的地位，處理的固體廢物占總量的60%以上[8]。但由于固體廢物中常混有金屬、塑料和其他有機廢物，在填埋過程中將會產生重金屬和其他污染物質[9]。同時，固體廢物滲濾液也是一個嚴重的污染源，其中有機污染物及重金屬含量較高，嚴重威脅著土壤環境及人體健康[10]。目前，主流的直接干化機主要有流化床干化機、回轉圓筒干化機、帶式干化機等。