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矩形花鍵軸

矩形花鍵軸應用廣泛，如飛機、汽車、拖拉機、機床制造業、農業機械及一般機械傳動裝置等。

其特點：多齒工作，承載能力高，對中性好，導向性好，齒根較淺，應力集中小，軸與轂強度削弱小，加工方便，能用磨削方法獲得較高的精度。標準中有兩個系列（輕系列和中系列）。

漸開線花鍵軸

花鍵加工方法 :花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。 1、滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機上按展成法加工, 這種方法生產率和精度均高，適用于批量生產。2、銑削法：在銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側, 逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產率和精度都較低，主要用在單件小批生產中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。3、磨削法：用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側和底徑，適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內徑定心的花鍵軸。4、冷打法：在專門的機床上進行。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。對稱布置在工件圓周外側的兩個打頭，隨著工件的分度回轉運動和軸向進給作恒定速比的高速旋轉，工件每轉過1齒,打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次,在打輪高速、高能運動連續錘擊下，工件表面產生塑性變形而成花鍵。冷打的精度介于銑削和磨削之間，效率比銑削約高5倍左右，冷打還可提高材料利用率。以上的介紹是對于花鍵軸加工方法的一個細致的講解。

     本章圍繞花鍵軸的設計這個中心，對軸的材料、失效形式、結構設計、強度計算等展開討論。從討論中可以看到，花鍵軸的設計過程是花鍵軸的強度計算和花鍵軸系部件的結構設計交錯進行的過程；具體講，就是邊畫圖、邊計算、邊修改的過程。花鍵軸的結構設計和直軸的設計計算基本方法，掌握軸結構設計中花鍵軸上零件花鍵軸向及周向定位方法及其結構的工藝性，并掌握花鍵軸上零件定位可靠、安裝方法及受力分析。通常，花鍵軸的設計步驟為：

（1）根據機械傳動方案和整體布局，擬訂花鍵軸上零件的布置方案和裝配方案；

（2）選擇花鍵軸的材料；

（3）初步估算花鍵軸的直徑；

（4）花鍵軸的結構設計；

（5）花鍵軸的強度（必要時進行剛度）計算，并結合有關影響因素修改設計；

（6）完成軸的零件工作圖；

外花鍵軸作用齒厚上偏差 esv = 0 (根據<<機械傳動設計手冊>>1463頁表9-1-49或由公差代號計算)

外花鍵漸開線起始圓直大值： DFemax = 2×((0.5Db)^2 (0.5Dsin(αD)-(hs-0.5esv/tan(αD))/sin(αD))^2)^0.5 = 41.8669 (其中hs = 0.6m = 1.8)

內花鍵小徑 Dii = DFemax 2CF) = 42.47 (其中CF = 0.1m = .3)

內花鍵基本齒槽寬 E = 0.5πm = 4.71238898 外花鍵基本齒厚 S = 0.5πm = 4.71238898

內花鍵：內花鍵總公差 T λ = 40i* 160i** = 179 其中i* = 0.45(D)^(1/3) 0.001D (D = (30×50)^0.5 = 38.7298334620742) i** = 0.45(E)^(1/3) 0.001E (E = (3×6)^0.5 = 4.24264068711928) 周節累積公差 Fp = 7.1(L)^0.5 18 = .078 其中分度圓周長之半 L = πmz/2 = 70.6858347057703  齒形公差 ff = 6.3ψf 40 = .062