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              發(fā)布時(shí)間:2021-05-11 08:26  
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              視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







              深井潛水泵的接線方法

              深井潛水泵出廠一般都是只有引出電纜,用戶安裝時(shí)還需要自行另外再接電纜,所以接電纜的時(shí)候一定要注意方法正確,不然對(duì)深井潛水泵的使用有很大影響。


              下面給大家介紹下深井潛水泵的接線方法:

              1、剝?nèi)ド罹秒娎|的外層護(hù)套及主絕緣層,露出銅線35-40mm,將靠近線芯部分的橡膠修成錐形,把線芯上的氧化層打磨干凈,并用酒精(鹽酸)擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護(hù)套層并使其自然干燥。

              2、接頭

              1)動(dòng)力電纜 2)聚粘帶 3)自粘性丁基橡膠帶 4)φ1mm銅線 5)焊錫 6)引出電纜

              3、準(zhǔn)備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。

              4、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯,用電烙鐵加熱、滲錫,要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分(不允許有毛刺和尖梭),并再次用酒精擦干凈待包扎部分,晾干。

              5、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層,并逐步向線芯的外部延伸。包扎時(shí)必須把膠帶拉伸200%,外層再用聚粘帶半迭包三層(公眾號(hào):泵管家),也逐步往外延伸,保證包扎部分不短于200mm。

              6、三芯電纜接頭時(shí)應(yīng)將三個(gè)接頭位置依次錯(cuò)開一定距離,防止短路。

              7、引出電纜為雙引纜時(shí)的接線方法

              1)電纜接完頭以后搖測(cè)電纜與電機(jī)(不加水時(shí))的絕緣電阻,其值不低于150兆歐,

              2)電機(jī)加滿水后再次搖測(cè)電機(jī)繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于40兆歐,

              3)通電試驗(yàn)一下轉(zhuǎn)向(時(shí)間不超過2秒)。做好相續(xù)位置標(biāo)記,

              4)開始下井:井用潛水泵在下井的同時(shí)不斷的搖測(cè)絕緣電阻觀測(cè)其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮,如果發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降至0.5兆歐以下時(shí)就要將機(jī)組提上來(lái)檢測(cè)原因。如果沒有意外,下井完畢就可以通過前面講過的步驟開機(jī)試運(yùn)行了。



              調(diào)速方式方面對(duì)渣漿泵的影響

              調(diào)速方式方面對(duì)渣漿泵的影響:
                    在冶金行業(yè)漿體輸送過程中,由于受多種因素影響(諸如:給礦量、礦漿水固比以及循環(huán)水的添加量的變化),渣漿泵的運(yùn)行工況點(diǎn)變化較大,有時(shí)甚至出現(xiàn)輸送礦漿量0大與0小值相差1倍的情況。在實(shí)際運(yùn)行中若不進(jìn)行控制,其耗能相當(dāng)可觀。這種情況下實(shí)現(xiàn)節(jié)能0有效的辦法是采用調(diào)速傳動(dòng)。可以采用的調(diào)速傳動(dòng)方式有很多,諸如:配滑差離合器、配液力偶合器、配變速電機(jī)、配電磁調(diào)速電機(jī)、配變頻器調(diào)速等。
                    若從節(jié)能角度考慮,在諸多的調(diào)速方式中,配變頻器調(diào)速節(jié)能效果0佳,采用變頻器調(diào)速可根本解決“大馬拉小車”的浪費(fèi)情況。在洗煤行業(yè),由于工況不同,較大煤塊,煤矸石容易堵塞,對(duì)于渣漿泵的設(shè)計(jì)要求很高。


              在渣漿泵設(shè)計(jì)中選擇適用的材料

              渣漿泵設(shè)計(jì)中選擇適用的材料:
                  一種渣漿泵設(shè)計(jì)完成后,無(wú)論多高水平的水力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),若選材不當(dāng)也很難在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。因此,選擇合適的材料來(lái)保證渣漿泵的使用壽命也顯得尤為重要。在設(shè)計(jì)中,主要從介質(zhì)特性(pH值)、固體顆粒組成及物料性質(zhì)等方面進(jìn)行選擇合適的材料。適于選用的材料有很多個(gè)系列,包括金屬材料與非金屬材料。
                  考慮輸送介質(zhì)的pH值,如設(shè)計(jì)參數(shù)中含有的Cl-、OH-、H 較多時(shí),則應(yīng)選擇相應(yīng)的耐蝕材料,如:特種陶瓷和不銹鋼等類材料,從而實(shí)現(xiàn)其耐腐蝕、耐堿、耐酸特性。
                  考慮漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑組成,若幾何形狀規(guī)則、顆粒較小,且無(wú)鋒利的雜物,此時(shí)可優(yōu)選橡膠類、工程塑料等非金屬材料,這樣不但成本較低,而且使用壽命長(zhǎng)。因這類材料有很好的耐磨性,只要材料表面不被異物劃破,其使用壽命就遠(yuǎn)大于金屬材料;反之,當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則,粒徑組成分布較廣時(shí),應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料,如硬鎳類、高鉻鑄鐵類、陶瓷類材料,因?yàn)檫@類材料是靠本身的硬度和致密的金相基體組織來(lái)實(shí)現(xiàn)抗擊漿體中固體顆粒的磨損,即常說(shuō)的“硬碰硬”;優(yōu)先選用設(shè)計(jì)理論先進(jìn)的高效率渣漿泵: 渣漿泵輸送的大多是含有固體的漿體,在運(yùn)行中固含物軌跡總會(huì)與載體的流線脫離,并與過流部件產(chǎn)生一定的撞擊,從而產(chǎn)生能量損失。對(duì)介于兩者之間的漿體可選中耐磨材料,諸如普通耐磨鋼類、耐磨球鐵類、低鉻類等材料。


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