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免燒磚機托板的選法：

　　(1)選一種板面耐磨的，有的竹產(chǎn)品表面易起象頭發(fā)絲一樣的東西;

　　(2)選一種一次性耐用的，起碼在一年內(nèi)無壞、無斷裂的現(xiàn)象;

　　(3)選抗沖擊力強，不易斷裂的;如果用上幾個月或半年就斷了，雖然可以換，但來回折騰也不是個事。

　　(4)選一種不易澎漲的，有的托板產(chǎn)品用上半年后，當時賣時是25mm，結(jié)果成了26、27、28、30mm不等的托板了。

　　(5)托板單個產(chǎn)品較輕的，因為一般上板都通過人力上，特別是6型以上的免燒磚機托板、托板板面較大，850*680*25的托板單塊重量要求在8公斤左右。如果板重了就要增加上板的工人，這樣就增加了人力工資。

1.軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在制磚設備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

2.兩個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

3.制磚設備軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的百分之70-80，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。

  免燒磚機設備的優(yōu)勢體現(xiàn)主要有：磚機設備具有液壓加振動，上下振動，雙缸加力，達到產(chǎn)成品密實度高，抗壓高，磚的內(nèi)部不顯蜂窩。免燒磚機具有加大型油站，內(nèi)置式強型冷卻器。——達到液壓油冷卻快，延長液壓元件使用壽命，保證在高溫天氣下生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 送板機為曲柄連桿推托式送板、送磚——達到剛成型的砌塊磚成品率高，不易破損。專用分料機給料——達到不同砌塊磚不同給料，保持磚的強度，密度統(tǒng)一，外觀統(tǒng)一，并且可提高工效。可調(diào)式控制點柜采用自動和手動兩個電板合為一柜技術(shù)，——達到自動電板在生產(chǎn)中突然出現(xiàn)故障的情況下，立即旋扭至手動電板，生產(chǎn)仍可進行，目的是開機后不停機，保證生產(chǎn)正常化，以提高工效。免費帶培枝術(shù)員，控制柜加載有變頻器——達到激振箱在瞬間提速，爆發(fā)力強勁，以加的砌塊磚的密實度。軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。模具更換方便快捷，定位準確，無須校對，省時省力。另配置有電子分級給料倉，液壓自動落板機等，可供用戶實現(xiàn)全程自動化生產(chǎn)。

對于砌塊磚機來說，如果使用中經(jīng)常出現(xiàn)故障。無非就是兩個方面的原因造成的。設備本身的質(zhì)量有問題或者操作不規(guī)范。因為要想保證砌塊磚機零故障，只需要注意這兩方面的問題即可。

一設備質(zhì)量問題：

因為現(xiàn)在市場上很多人看到砌塊磚機的需求量一直很高，很多廠家都順帶做出一些設備，但是和專業(yè)的砌塊磚機廠家相比，這些小廠家生產(chǎn)出來的砌塊磚機質(zhì)量參差不齊，選用鋼板有厚有薄，再加上是順帶做的設備，質(zhì)量上根本就沒有嚴格把關(guān)，所以才會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，這種廠家做出來的設備使用壽命根本不可能長久。不論是專業(yè)廠家還是非專業(yè)廠家，對于產(chǎn)品質(zhì)量一定要嚴格把關(guān)，這是對客戶負責也是對廠家負責。要知道液壓系統(tǒng)的零部件組成，整套設備運轉(zhuǎn)的程序、設備的工作原理和性能。

二操作問題：

操作問題也是砌塊磚機在使用過程中會出現(xiàn)故障的原因之一。任何一種設備如果不按照正常的操作去維護保養(yǎng)，都很容易出現(xiàn)這樣那樣的一些毛病，特別是操作機械設備的人，不注重加強砌塊磚機的知識學習，盲目的操作設備導致設備出現(xiàn)問題。所以宏昌再次提醒廣大客戶一定要加強設備操作的知識培養(yǎng)。彩磚機機器直接壓制成型，簡單晾曬之后就可使用，另外，設備上還配備有二次布料機，可以添加各種色彩。