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?硫化鉛鋅礦浮選實例

   某鉛鋅礦屬中低溫熱液裂隙充填交代礦床。礦石類型以含塊狀黃鐵礦的鉛鋅礦（硫化礦）為主，還有少部分含粉狀黃鐵礦的鉛鋅礦（氧化礦），這部分氧化礦僅占金屬量的6%，鉛氧化率9%~10％，鋅氧化率1.3％~2.3％。

   礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦，并含量白鉛礦、菱鋅礦、淡紅銀礦、輝銀礦等。脈石礦物主要為石英，其次為方解石、白云石等。硫化鐵生產

   該鉛鋅礦石的礦物組成簡單，但嵌布復雜。方鉛礦呈他形晶粒狀或細脈狀嵌布在黃鐵礦、閃鋅礦的間隙和裂隙中，并溶蝕交代它們。鉛鋅黃鐵礦有30％左右共生密切，其粒度在0.01mm以內。方鉛礦粒度大部分在0.01~0.5mm之間。閃鋅礦、黃鐵礦除與方鉛礦嵌布極為密切的部分外，一般結晶較粗，粒度通常在0.1mm以上，閃鋅礦粒度大部分為0.1~0.15mm。總的來說，該鉛鋅礦石屬于不均勻的細粒嵌布難選礦石，分選極為困難。此外，尚有少量方黃銅礦、輝shen鈷礦一輝shen鎳礦、黃鐵礦。礦石中黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦幾種礦物含量占礦物總量的63.6%，是富鉛鋅黃鐵礦石，原礦品位一般為：鉛4％~5％，鋅10％~12％，硫20％~23％。

   該選廠投產后，工藝流程和條件經過多次演變。1980年以來,選廠由原來的一段磨礦（70%-0.074mm）中礦再磨和蘇打-硫酸鋅法分離工藝，改為兩段連續磨礦（82％-0.074mm）,粗精礦再磨(85％~90%-0.044mm）和鉛循環高堿度的優先浮選流程（原則流程如圖1所示）。采用該工藝后，使鉛精礦品位由原來43.79%提高至52％以上，回收率由75.79％提高到80%以上，鋅指標亦有所提高。而且可以綜合回收共伴生礦產資源，發現新型礦產資源，增加礦石品種，擴大找礦范圍，減少廢物排放，從而提高資源利用的經濟效益、社會協議和環境效益。

硫化鐵生產礦的生產環境和生產過程與其他工業相比較

的生產環境和生產過程與其他工業相比較，具有以下特點：①采掘加工的主要原料是自然賦存的礦體。礦址不能自由選擇，礦床的工業儲量不能輸入，也不能再生。礦山的生產能力、服務年限和經濟效益密切相關。每個礦山都要經歷建礦、投產、正常生產、減產和閉礦的歷程。②設備和人員經常隨進程和加工對象轉移，沒有固定的加工車間。被開采的礦體必須掘進一系列巷道，進行準備工作(采準)，才能開始回采。開拓、采準和回采工作互相協調，才能保證礦山正常生產。否則就會造成采剝失調或采掘失調，迫使礦山減產。③開采工作總的趨勢是采掘條件愈來愈差，采出礦石的品位逐漸降低，隨之成本可能。由于巖石的混入會使礦石貧化，降低質量，還有部分礦石不能采出，而損失于地下。因此要不斷改進和選礦技術，開展綜合利用，以降低成本。降低貧化率和損失率是生產中重要的質量管理工作，具有很大的經濟潛力。④礦體賦存條件和形狀復雜，品位分布不均。工業儲量在開采過程中可能會有較大變化，使設計難于標準化，加之建礦周期長，基建投資大，故投資風險性也大。礦石類型以含塊狀黃鐵礦的鉛鋅礦（硫化礦）為主，還有少部分含粉狀黃鐵礦的鉛鋅礦（氧化礦），這部分氧化礦僅占金屬量的6%，鉛氧化率9%~10％，鋅氧化率1。⑤工作在露天或地下采場。勞動量大，工作條件差，安全性差，不易實現綜合機械化和自動化，故需特別重視改善勞動保護和環境條件。⑥一個礦山的經營效果，在很大程度上決定于所開石的市場供求和價值高低。因此對礦山管理水平的評價，不能像其他工業一樣，單純地以jue對經濟效益為準。

硫化鐵生產

有選冶技術不能有效利用已探明的低品位金屬資源，使經濟可利用的金屬資源量大幅度減少。采用傳統技術，經濟可利用的金屬資源儲量只占已探明資源量的50%左右，部分金屬僅為20%—30%。如鐵礦石保有資源量576億噸，含鐵平均品位為33%，其中經濟基礎儲量只有167億噸，而難以冶煉的釩鈦共生鐵礦達120億噸，高磷鐵礦近40億噸，還有大量的極難選的赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦石；錳礦平均品位只有22%，富礦石(品位大于25%)只占總儲量的6.7%；在大廠礦田，火燒錫石J多金屬硫化礦礦石儲量較大，該部分礦石含有錫、鉛銻、銦鋅等多種有用金屬，儲量豐富，潛在價值高。銅資源量為6270萬噸，而儲量只有約2600萬噸；我國鋁土礦資源儲量25.03億噸，80%以上屬于中低鋁硅比(4～8)礦。

    赫爾礦產品公司成立于2002年，現下轄一家礦產品加工廠（擁有兩條年產5000噸先進微粉生產線、一條年產萬噸礦石加工篩分流水線）以及兩座參股礦山，資源豐富，后勁十足。

公司主要產品有： 黃鐵礦硫鐵礦、重晶石等