江蘇化學(xué)鎳電鍍廠常用指南,瑞松專業(yè)電鍍加工廠

電鍍加工分為哪些門類

        電鍍加工門類：從廣義的電鍍概念來看，電鍍十分繁雜，涉及多種加工門類。1、電沉積：根據(jù)鍍層所需組分，可分為單金屬電鍍與合金電鉻、金、銀、錫、鐵等。所需鍍層組分為兩種或兩種以上的稱為合金電鍍。如需兩種金屬時(shí)稱為二元合金，需三種則為三元合金，需三種以上時(shí)為多元合金。合金中有些組分也可能是非金屬，如磷、硼等。二元合金有銅合金中的黃銅(銅–鋅)、青銅(銅–錫)，鎳合金中的鎳–鐵、鎳–磷，鋅合金中的鋅–鐵、鋅–鎳等;三元合金有銅–鋅–錫三元仿金、鎳–鈷–磷、鋅–鐵–鎳 等。當(dāng)合金中另有設(shè)法與金屬共沉積的難溶無機(jī)或有機(jī)化合物(如三氧化二鋁、碳化硅、氧化鑭、聚四氟 乙烯等)時(shí)，稱為復(fù)合電沉積。在電子工業(yè)、通訊配置和儀器儀表制造業(yè)中，普遍接納鍍銀以淘汰金屬零件外貌的打仗電阻，提高金屬的焊接本領(lǐng)。而當(dāng)電沉積的金屬結(jié) 晶或復(fù)合物粒度小到納米(1 nm = 10–9 m)級(jí)別時(shí)又稱為納米鍍或納米復(fù)合鍍。

       根據(jù)鍍液中金屬離子的存在形式，電鍍加工門類可分為簡(jiǎn)單鹽電鍍與配合物(過去稱絡(luò)合物)電鍍。多數(shù)情況下，合金鍍與堿性電鍍屬配合物電鍍，少數(shù)情況下也可從微酸性簡(jiǎn)單鹽鍍液中獲得合金鍍層(如鋅–鐵、鋅–鎳、鎳–磷)。根據(jù)鍍液酸度不同，可分為強(qiáng)酸性(如鍍鉻、光亮酸銅)、弱酸性(如鍍鋅、鎳、鎳–鐵、鎳–磷)與堿性(如qing化鍍、鋅酸鹽鍍鋅)三大類。根據(jù)鍍層的主要用途，可分為防蝕性電鍍(如鐵上鍍鋅)、裝飾防護(hù)性電鍍(如多層鎳，裝飾鉻，仿金鍍，多種古銅色、槍色電鍍等)、功能性電鍍等。功能性鍍層又可分為耐磨、減摩、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、焊接、反光、消光等鍍層。1．鑄鋼件基材成分及前處理鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16?。根據(jù)鍍層中金屬結(jié)晶形態(tài)與晶粒尺寸，鍍層分為晶態(tài)、非晶態(tài)、微晶態(tài)、納米晶等。

       電鍍加工從基體本身導(dǎo)電與否又分為非金屬(如塑料、陶瓷、玻璃等)電鍍與金屬電鍍。當(dāng)鍍層特別厚或用電沉積方法來制造制品時(shí)，又特稱為電鑄。另有一類通過電沉積來獲取非金屬涂層 的方法稱為電泳涂裝(如裝飾性電泳、工程電泳等)。

電鍍加工后處理的除氫方法

    氫脆是一種由于氫滲入金屬內(nèi)部導(dǎo)致?lián)p傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強(qiáng)度的靜應(yīng)力作用下發(fā)生的延遲斷裂現(xiàn)象。

氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在電鍍加工生產(chǎn)過程中極易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。

因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會(huì)進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。下面小編來介紹一下除氫的方法。

1、一般除氫方法

   (1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(放在真空爐內(nèi))，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

   (2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對(duì)鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對(duì)設(shè)備要求也簡(jiǎn)單。

2 、根據(jù)工件要求提出除氫方法

例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。鑄鋼件首先進(jìn)行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5?8除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽(yáng)極電解除油，酸洗除銹：鹽1酸15%，多功能酸洗添加劑1。   電鍍加工

3、熱油代替在烘箱內(nèi)除氫

鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時(shí)由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢(shì)陰極性鍍層，當(dāng)鍍層厚度較薄時(shí)極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實(shí)踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達(dá)到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護(hù)能力。寧波電鍍2、添加的組分鍍液中添加的組分不宜太多，否則難于控制和調(diào)整，實(shí)際上無法保持工藝的穩(wěn)定。

例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)。除氫的溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，除氫就越徹底。但不能超過250攝氏度。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下鍍鋅層的結(jié)晶組織會(huì)變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。電鍍加工從基體本身導(dǎo)電與否又分為非金屬(如塑料、陶瓷、玻璃等)電鍍與金屬電鍍。除氫時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

   (1)零件的使用安全系數(shù)。安全重要性大的零件，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)除氫時(shí)間。

   (2)零件的幾何形狀和截面積。帶有容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的缺口、小角度等細(xì)小、較薄的零件應(yīng)加強(qiáng)除氫。

   (3)零件的滲氫程度。在表面處理中產(chǎn)生氫多、處理時(shí)間長(zhǎng)的零件，應(yīng)加強(qiáng)除氫。

   (4)零件使用中的受力性質(zhì)。當(dāng)零件受到高的張應(yīng)力作用時(shí)應(yīng)加強(qiáng)除氫，只受壓應(yīng)力時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氫脆。   電鍍加工

   (5)除氫前必須保持鍍層表面清潔，除氫應(yīng)在鈍化前處理，以保證除氫效果和鈍化層的質(zhì)量。

   (6)除氫應(yīng)保證時(shí)間連續(xù)，不可中間停止。盡可能等烘箱降至室溫時(shí)，再開烘箱取出零件。

   (7)零件件電鍍后盡量不要返工。如不得已要電鍍，可用堿性溶液退掉鍍層，并在電鍍后延長(zhǎng)除氫時(shí)間。

   (8)除氫處理應(yīng)在電鍍后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。

電鍍?cè)O(shè)備之溶液工藝技術(shù)分享

   電刷鍍?cè)O(shè)備與溶液:電源為電刷鍍主要設(shè)備,采用無級(jí)調(diào)節(jié)電壓的直流電源,常用電壓范圍為0~50V。

鍍筆是電刷鍍的主要工具,是由手柄和陽(yáng)極組成。陽(yáng)極是鍍筆的工作部分,石墨和鉑合金是理想的不溶性陽(yáng)極材料,但石墨應(yīng)用,只在陽(yáng)極尺寸無法用石墨時(shí)才用鉑銥合金。在石墨陽(yáng)極上包扎脫脂棉包套,其作用是儲(chǔ)存電鍍液,防止兩極接觸產(chǎn)生電弧燒1傷零件表面和防止陽(yáng)極石墨粒子脫落污染電鍍液。石墨陽(yáng)極的形狀依被鍍零件表面形狀而定。什么是光學(xué)鍍膜對(duì)于CO2激光燈中紅外線波段，常用的鍍膜材料有氟化釔、氟化鐠、鍺等。

  電鍍?nèi)芤?根據(jù)用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍?nèi)芤旱取?

  (1)表面頂處理溶液:為了提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,被鍍表面必須預(yù)先進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理,包括電凈處理和活化處理,所以有電凈液和活化液。

電凈液:用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質(zhì)稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液,-10℃不結(jié)冰,可長(zhǎng)期存放,腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。

  活化液:用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理,目的是使零件表面露出金屬光澤,為鍍層與基體金屬結(jié)合創(chuàng)造條件。

  (2)沉積金屬溶液:電刷鍍?nèi)芤阂话惴譃樗嵝院蛪A性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5~3倍,但絕大部分酸性溶液不適用于材質(zhì)疏松的金屬材料,如鑄鐵,也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料,如錫、鋅等。堿性和中性電鍍?nèi)芤河泻芎玫氖褂眯阅?可獲得晶粒細(xì)小的鍍層,在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力,無腐蝕性,適于在各種材質(zhì)的零件上鍍復(fù)。某些非必需審核部位及背面等各部位都要有鍍層包覆，且榮耀鮮亮，不克不及發(fā)黑、露塑及有夾具拉毛印。

  (3)退鍍?nèi)芤?用于除去不需鍍復(fù)表面上的鍍層,主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。

電鍍處理好方式 鋁合金電鍍工藝研究

      隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，鋁合金在航天、汽車、儀表及電子等行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。但由于鋁合金是一種比較活潑的金屬，其應(yīng)用必定要進(jìn)行表面功能化處理，而電鍍處理就是一個(gè)很好的方式。

   鋁合金電鍍的關(guān)鍵是前處理工藝。目前工業(yè)化生產(chǎn)中使用廣泛的是浸鋅工藝，一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松，對(duì)于雜質(zhì)含量高的鋁合金材料(如ADC類)不能保證與電鍍層之間結(jié)合力良好。為了提高工藝穩(wěn)定性及保證產(chǎn)品質(zhì)量，大多數(shù)電鍍廠均采用兩次浸鋅工藝，通過浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替，然后再將鋅層浸于50%的銷酸中進(jìn)行退鋅，將不良的鋅層去除。退鋅后所暴露出來的表面為第二次浸鋅提供了良好的條件，使鋁合金材料表面得到充分活化，保證基材與電鍍層之間獲得良好的結(jié)合力。滾鍍生產(chǎn)線滾筒面板采用板材折彎成形或?qū)Ｓ镁W(wǎng)格板拼捍成形,逐位獨(dú)立驅(qū)動(dòng)、帶驅(qū)動(dòng)滾筒,鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)，45°螺旋齒輪轉(zhuǎn)向傳動(dòng)、獨(dú)立電機(jī)及減速機(jī)傳動(dòng),可以無級(jí)變速轉(zhuǎn)動(dòng)，采用變頻器或直流電機(jī)。

   研究結(jié)果顯示：鋁合金退鋅工藝完全可以替代傳統(tǒng)的退鋅工藝，且退鋅液穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng)，適合電鍍生產(chǎn)需要，尤其是適用于自動(dòng)線生產(chǎn)。該鋁合金退鋅工藝具有無揮發(fā)、無黃煙及對(duì)人體危害極低等特點(diǎn)，符合目前推行的清潔生產(chǎn)及環(huán)境保規(guī)要求。該鋁合金退鋅工藝溶液用量少，廢水處理簡(jiǎn)單,且無需使用抽風(fēng)設(shè)備，在一定程度降低了生產(chǎn)成本，且符合環(huán)保要求，值得大力推廣。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。