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發布時間：2020-11-08 11:53
該模具規格多、形狀復雜、表面粗糙度低，制造難度大。模具熱處理后產生的變形將嚴重影響模具的質量和使用壽命。一旦熱處理中出現裂紋，模具將被報廢。因此，減少和防止模具熱處理變形和開裂是模具熱處理工作者的重要研究課題。簡要闡述了模具熱處理過程中常見的變形和開裂缺陷，分析了原因并提出了預防措施。
一、合理設計和正確選材
1.合理的設計
模具主要是根據使用要求設計的，其結構有時不能完全合理甚至對稱。這就要求設計者在設計模具時，在不影響模具性能的前提下，采取一些有效的措施，盡可能地注意可制造性、結構的合理性和幾何形狀的對稱性。
技術條件的合理制定
合理制定工藝條件(包括硬度要求)是防止淬火變形和開裂的重要途徑。局部淬火或表面淬火可以滿足使用要求，盡量不需要整體淬火。對于整個淬火模具，如果要求可以局部放寬，盡量不要堅持一致性。對于成本高或結構復雜的模具，當熱處理難以滿足技術要求時，應改變工藝條件，適當放寬對使用壽命影響不大的要求，避免因重復修理而報廢。
對于所選擇的鋼種，它所能達到的* *高硬度不能用作設計中規定的技術條件。因為* *高硬度通常用有限尺寸的小樣品來測量，這與實際尺寸較大的模具所能達到的硬度大不相同。由于追求* *高硬度，經常需要提高淬火冷卻速度，從而增加淬火變形和開裂的傾向。因此，以較高的硬度作為工藝條件，即使是小尺寸的模具也會給熱處理操作帶來一定的困難?？傊?，設計者應根據使用性能和選用的鋼種合理制定可行的技術條件。此外，當對所選鋼種提出硬度要求時，也應避免導致回火脆性的硬度范圍。
模具移除、復位、型芯取出和插入以及零件移除
1.彈射應平穩，無卡滯和異常聲音。
2、傾斜頂面應磨光，傾斜頂面低于芯面。
3.滑動部件應設有油槽，表面應氮化，處理后的表面硬度應達到HV700或以上。
4.所有心軸應具有旋轉停止定位，每個心軸應編號。
5.彈射距離應由限位塊限制。
6、回位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨、切斷。
7.滑塊和抽芯應有行程限制，小滑塊受彈簧限制，彈簧安裝不方便時可使用波形螺釘。油缸抽芯必須有行程開關。
8.滑塊抽芯一般采用斜導柱。傾斜導柱的角度應比滑塊鎖定面的角度小2-3度。如果滑塊行程太長，應使用油缸進行拉拔。
9.當油缸抽芯成型部分端面被蓋住時，油缸應裝有自鎖機構。
10.耐磨板應安裝在滑塊寬度超過150毫米的大滑塊下方。耐磨板應由熱處理后硬度為C50-55的T8A材料制成。耐磨板應高出大表面0.05-0.1毫米，并應制作油槽。
11.頂桿不應連續上下移動。
12.在頂桿上加倒鉤。倒鉤的方向應該一致。倒鉤可以很容易地從產品上去除。
13.頂桿孔與頂桿的配合間隙、密封段長度和頂桿孔的表面粗糙度應符合相關企業標準的要求。
14、產品應便于操作人員拆卸。
15.當產品被頂出時，很容易跟隨傾斜的頂出，并且頂出桿應該被開槽或蝕刻。
16.固定在頂桿上的頂塊應牢固可靠。四周的未成形部分應加工成3-5度的斜面，下部周邊應倒角。
17、模架上的油孔應無鐵屑雜物。
18、回拉桿端面平整，無點焊。毛坯頭底部沒有墊片，點焊。
19.三板模具的澆口板滑動平穩，容易打開。
20、三板模具的限位桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模框和拉板上，防止限位桿與操作者干涉。
21.油氣通道應暢通，液壓噴射復位應到位。
22.排氣口應在導套底部打開。
23、定位銷安裝不能有間隙。
鋁鍋
(1)特征
鋁鍋重量輕，經久耐用，加熱快，導熱均勻，不生銹。據了解，鋁產品主要包括精煉鋁(軟鋁)產品和鑄鋁(硬鋁)產品，材料為鋁和鋁合金。表面顏色可分為白色、淺黃色和其他顏色。白色鋁制品分為鑄造和沖壓。鑄鋁產品表面經過車削和機械拋光，表面為白色，但金屬結構疏松，有一定的鑄造缺陷。沖壓后的鋁制品表面經過白色、砂光和機械拋光處理，表面為自然氧化膜，膜厚度僅為0.01-0.15微米，薄而不均勻，容易被機械磨損劃傷或磨損。然而，黃色鋁產品是沖壓產品，經過陽極氧化處理，在其表面形成一層淡黃色的人造氧化膜。
