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化學鎳廠家鎳層上有針麻點

產生原因：

潤濕劑太少。電極作用所產生的氫氣泡易停留在陰極表面，Ni2 在氫氣泡周圍不斷地放電沉積，鎳層逐步增厚：當鎳層厚到氫氣泡無法承受時，氣泡就自動破，未沉積鎳層的氣泡部位，就出現(xiàn)凹坑，即麻點。

排除方法：

以赫爾槽試驗數(shù)據作為補充潤濕劑的依據。也可用直徑90～100 mm帶手柄的鉛絲圈從鍍液中輕輕地平行提起，圈內液膜完整不破時，潤濕劑含量為正常。潤濕劑太少，圈內無液膜形成;太多則液膜不易消失。

產生原因

在建電鍍廠時，廠房總是按工藝程序進行布局，鍍鉻槽一般排列在鍍鎳槽下風處或離鍍鎳槽不太遠的地方。在正常情況下，尤其裝備了較強的排風機的鍍鉻槽，鉻霧不可能飄入臨近的鎳槽。但是，由于排風機久未清理，排風量減少，鍍鉻時產生的鉻霧無法全部排除。一旦風向變換，殘留的鉻霧就會順風到達鎳槽上方，強氧化性的鉻霧飄落到被鍍零件的表面，鍍件表面就會產生無數(shù)的斑點。

排除方法

清理鍍鉻槽上的排風設備，加強排風。若風向受環(huán)境、氣候的影響，常出現(xiàn)與設計相反的風向，建議將鍍鉻工段用圍墻隔開，或者將其遷出車間。

化學鎳廠家活化劑 由于鎳陽極容易鈍化，因此電鍍鎳鍍液中必須加入陽極活化劑，保證鎳陽極正常溶解。常用的陽極活化劑是氯化物，如氯化鈉及氯化銨等。在這些氯化物中，Cl一通過在鎳陽極的特性吸附，驅除氧、羥基離子及其他能鈍化鎳陽極表面的異種粒子，從而保證鎳陽極的正常溶解，同時活化劑能提高鍍液電導率和陰極分散能力。考慮到價格和貨源情況，通常使用氯化鈉作為陽極活化劑，用量一般在7～15g/L。

化學鎳廠家攪拌通過攪拌可增大電流密度，提高光亮度，減小毛刺，并使陰極表面的氫氣易于逸出，減少針洞和麻點。

攪拌方式有陰極移動、壓縮空氣攪拌、連續(xù)循環(huán)過濾攪拌或三者相結合。陰極移動的速度，常采用15～20次/min左右，行程100mm左右;隨著過濾設備性能的提高，連續(xù)循環(huán)過濾、攪拌方式使用量在擴大，尤其對高質量電鍍，該方式對保證鍍液潔凈度、減少鍍層弊病有重要作用。過濾機可以采用濾芯式或濾袋式，過濾速度一般2～8次/h，過濾精度5～10μm。