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抽放管的酸洗工藝是為了去除管道焊繡等污跡使其表面質感更好，形成一層良好的保護膜，優化處理過后呈現出光亮白色，提高產品使用率和壽命。那么它的酸洗過程到底是怎樣呢？

　　1、準備工作

　　根據所需量配置對應酸液，溶液采用xiao酸 氫fu酸方法配置；準備耐酸性鈍化槽以及鋼絲刷。

　　2、化學酸洗

　　采用槽內浸泡法，將鋼管浸泡于酸洗溶液中并不間斷翻轉移動，達到充分工作的效果；如遇到強硬污跡，可用鋼絲刷搽拭去除。

　　3、漂洗

　　酸洗過后的抽放管應用冷熱水交替方法徹底沖洗干凈，沖洗時長不低于20分鐘。

　　4、鈍化

　　將鈍化劑涂抹在已經過酸洗的工件中并靜止一段時間，令鈍化膜完全吸附在表面。

　　5、干燥

　　將完成的抽放管放置在純凈空氣中，使其自然鈍化。

在初采期都要用到的是抽放技術，那么什么是抽放技術？怎樣的工藝保證著在這種可燃性氣體的安全作業不怕威脅且高產、的生產。

 煤礦在作業時表面層會出現少許的涌出，說明下面存在著氣體，此時在含量上受到了地址構造及其他附近蘊藏量等自然因素的影響。對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。在一定程度上還受到人為因素的影響。當采煤強大大且工藝落后的情況下，開采的作業就進度相當緩慢，且在回采率采初期，會出現以下問題：

A.老頂尚未跨落，裂隙帶范圍小，還沒有形成鄰近層向采空區流動的通道；

B.采空區長度較小，工作面丟煤總量較少。

礦井管路是抽放系統的主要設施，它分井下段（抽放泵站入口側，因處于負壓部分，成為負壓段）和地面段（抽放泵站出口側，因處于正壓部分，稱為正壓段）兩部分。在管抽放過程中，管路因磨損需要更新修補，在管路維修施工中，往往需要停止泵站抽放運行或者關閉管路兩端的閥門，以便安全施工。1、所有焊接設備，包括電焊機，焊接工作臺及其它金屬設備，均應裝有可靠的接地線。在主干管施工中，因防止閥門失靈嚴密性不足造成漏氣，在動火焊施工前，在關閉閥門的同時也停止管泵站運行。即使這樣，由于受抽放壓力、溫度，大氣壓、濃度、風流等諸多因素的影響，管內仍殘存由少部分，即仍存在安全隱患。