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折彎機的操作

折彎機操作的注意事項！

1）?嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。?

2）啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位臵。?

3）檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝臵是否符合被加工的要求。?

4）在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。?

5）設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。?

6）工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位臵方準發出折彎信號。

7）根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。?

8）調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一????般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。?

9）兩人以上折彎時，要規定一人踩閘，離開機床時要切斷電源。?

數控折彎機在運行前的準備工作就是文中講解的內容，并且這種設備在自動運行時，注意不得碰觸任何其他開關。當折彎機出現故障時，應按下急停開關，使機床立即停止。

這款設備屬于精密設備，對于精度等各方面要求非常高，所以我們一定要遵循設備的操作流程，嚴格執行，注意說明書中的注意事項，只有這樣才能保證質量。

設備的操作流程：

1、打開總電源，打開機器總開關；

2、開機之后設備會顯示歸零未完成，按F8歸零，設備回到原 點的位置；

3、檢查一下有沒有勇氣設備（只有雙頭機才有氣動裝置），點擊四個氣缸之一；

4、單擊F5機器自動運行；

5、產品做完后，點擊F6機器暫停（備注：在生產過程中，如果數控折彎設備遇到緊急情況，按屏幕上的紅色按鈕，所有的電機都會自動關閉；）

6、點擊程序目錄，按產品折彎形狀設定相關參數。

如果用戶使用新的數控折彎機，各方面的標準數控液壓折彎機都非常好。使用新模具在折彎機上折彎鈑金件時，零件也符合圖紙要求。但經過一段時間的生產，會發現同一模具彎出的工件不符合圖紙要求這是為什么呢？

原因分析：上模磨損

上彎模一般為模。一套通用彎曲?？梢詽M足一系列鈑金件的彎曲要求。此外，上模也經常使用。換言之，我們對金屬沖壓機械的上模更換較少。根據對使用數控折彎機制造客戶的調查和拜訪，一些小型工廠生產單個工件，因此他們從不更換折彎機上模。

另外，一般上彎模R角較小，一般小于R0.5mm。彎曲時，壓力集中在上模R角上。R角處的應力很大。因此，上彎模很容易磨損。

上模磨損導致R角增大

在對工件的一系列數據計算中，彎曲R角的大小是影響工件加工膨脹系數的因素之一。因此，用戶經常抱怨數控折彎機長期使用后，壓彎機生產的工件尺寸增大。在這種情況下，事實上，問題不屬于制造廠的責任，這是由于客戶的自然磨損或不當使用造成的。

液壓折彎機的組成說明：

1、滑塊：選用液壓傳動，滑塊有些由滑塊、油缸及機械擋塊微調規劃組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）股動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調度數值。

2、作業臺：由按鈕盒操作，使電動機股動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其讀數為0.01毫米（前后方位均有行程開關限位）。

3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步安排，規劃簡略，功用安穩可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調度，數控系統控制數值。

4、擋料：擋料選用電機傳動，通過同步帶帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料標準。

液壓折彎機性能與特點:

1.液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

2.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。

3.采用德國技術進行內應力消除。

4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。