伺服超聲波焊接機品牌企業「多圖」

超聲波焊接機的頻率與功率

超聲波焊接機的頻率與功率 隨著工業的發展，超聲波焊接機所清洗的工件越來越精細，對工件清潔度的要求也越來越高，因此從清洗的效果及經濟性考慮，如何正確選擇超聲波清洗的頻率與功率顯得至關重要，一般情況都需要從實驗獲取數據。 這里有二個概念：功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當一定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時，如果工件上要去除的雜質顆粒較大，就可能是超聲波功率不足，一般增加超聲波功率就可解決該問題;但相反的如果工件上要去除的雜質顆粒非常小，那么無論功率怎么增大，都無法達到清潔的要求。原因在于：當液體流過工件表面時，會形成一層粘性膜。低頻時一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，無論超聲波的功率(強度)多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸，故無法把小顆粒徹底除去;而當超聲波頻率升高時，粘性膜的厚度就會減少，超聲波產生的空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清理大顆粒雜質的效果很好，但清理小顆粒雜質效果就很差。相對而言，高頻超聲對清理小顆粒雜質就特別有效。 一般的來講，清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。光學光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機適用于計算機，微電子元件的精細清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。而對于一些精密清洗(如液晶體、半導體等)的應用上，使用傳統的頻不但沒法達到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。相當典型的例子就是關于電子產品，行業已明文規定不允許使用傳統的頻率(20~30KHz)的超聲波焊接機。其實在一些歐美、日本等發達國家，已通過選用高頻清洗機(80KHz或以上頻率，有的已經達到200K或400K)使這個問題得到了解決。

超聲波金屬焊接機在生產接件中的優勢

超聲波金屬焊接機在生產接件中的優勢 超聲波金屬焊接機的一個優點就是焊接溫度較低，溫度的產生是在焊接過程中不可避免的，它是由兩金屬摩擦所產生的，溫度只相當于金屬熔點溫度的1/3。在焊接過程中所產生的低溫下，金屬焊件由于退火的產生和低溫沒有破壞絕緣性，金屬焊件保留了原有的物理性能。此外，焊接產生的較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬與厚金屬相焊接，而不會造成薄金屬的損傷。這些在金屬焊接生產中都是十分重要的。 電器產品中使用了的大部分金屬，其金屬的導熱性都很好，這樣用常規熔化的方法就很難實施焊接。因為焊接熱量很快就會從焊接金屬表面散發掉，這就需要增加更多的熱量來完成焊接。超聲波金屬焊接就不會遇到這些問題，焊接過程中由于沒有熔化發生，超聲波焊接需要的能量只相當于電阻焊的1/30，因此焊接施工成本也是顯而易見的比一般焊接成本要低很多，而且超聲波金屬焊接在焊接過程中沒有明火及其他危險隱患，所以它的生產安全性也是可以得到有效的保障。

焊接機的應用方法

塑料配件焊接機廠分享焊接機的應用方法 今天銘揚給大家介紹新的內容，焊接機的應用方法有看很多，具體看看塑料配件焊接機廠的介紹吧。 一、埋植： 藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。 二、鉚焊法： 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。 三、熔接法： 以超聲波焊接機超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現清潔的熔接。銘揚塑膠件熱板機價格物美價廉，保證您滿意。 四、成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。 五、點焊： A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。 六、切割封口： 運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。